Установка для здобування біологічно активної речовини рослинного походження

1. Установка для здобування біологічно активної речовини рослинного походження, яка містить корпус із замкненим об'ємом вакуумної сушки, стелаж для розміщення рослинної сировини, венти 29045 газову суміш через обладнаний терморегулятором нагрівач і шар рослинної сировини на охолоджувану рідиною стінку корпуса, на якій вона конденсується, вакуум-насос і трубку відбору конденсата, верхня частина об'єму корпуса додатково обладнана екраном-обтікачем, який направляє потік газової суміші на обладнані охолоджуючими кожухами бокові поверхні корпуса так, що конденсат утворюється за межами стелажу і не попадає на нього. Утворювання конденсату на екрані-обтікачу неможливо через відсутність перепаду температур на ньому. При цьому замкнутий об'єм корпуса у зоні розміщення сировини також додатково обладнай термодатчиком, управляючим через терморегулятор нагрівачем, а стелаж, нагрівач, вентилятор і термодатчик закріплені на знімальній кришці корпуса. Ця сукупність нових суттєвих ознак при взаємодії з відомими ознаками підвищує е фективність процесу вакуумної сушки і поліпшує зручність обслуговування установки, особливо невеликої побутового призначення. На рисунку (фіг.) зображена установка для здобування біологічно активної речовини рослинного походження. Установка містить корпус 1 та кришку 2, які ущільнені прокладкою 3 і з'єднуються затискачами 4. Зовні корпус має охолоджуючі кожухи 5, трубку відбору конденсата 6, ножки 7 і на ньому закріплені струминний насос 8 та вакууметр 9. На кришці 2 з внутрішньої сторони закріплені вентилятор 10, нагрівач 11, термодатчик 12, пластинчаті стояки 13, на яких установлюється стелаж 14 для рослинної сировини і на зовнішній стороні – ручка 15. Над стелажем 14, опираючись на нього або на стояки 13, установлюеться екран-обтікач 16. Усі проведені через кришку 2 провідники герметично ущільнені. Поза корпусом 1 розміщені терморегулятор 17, з'єднаний провідниками із термодатчиком 12 і нагрівачем 11, і ємкість 18, яка герметично через кран 19 або беспосередньо з'єднана із трубкою відбору конденсата 6. Установка працює таким чином. При від'єднаної і знятої із корпуса кришці 2 на пластинчаті стояки 13 установлюють стелаж 14 із сировиною, при цьому для стійкості кришки її ставлять на якусь підставку або вона обладнана відкидними опорами (на рисунку не показані). Потім кришку за допомогою ручки 15 стелажем 14 та закріпленими на ній вентилятором 10, нагрівачем 11 та датчиком 12 заводять в корпус 1 і закріплюють на ньому затискачами 14, при цьому кришка 2 ущільнюється прокладкою 3. Після цього в струминний насос 8 подають рідину і по вакууметру 9, регулюючи її подачу (на рисунку регулятор не показаний), установлюють необхідний вакуум, після чого канал, який з'єднує насос і корпус, можна перекрити установленим на ньому краном (на рисунку не показаний), а струминний насос відключити. Одночасно в охолоджувальні кожухи 5 подають охолоджувальну рідину. Струминний насос 8 та охолоджуючі кожухи 5 можуть бути з'єднані послідовно і тоді в них може подаватись одна рідина, наприклад, вода із водопровідного крана. В цьому разі після перекриття з'єднуючого струминний насос і корпус канала подачу рідини регулюють по частоті відключення нагрівача 11, який включають після включення подачі рідини та вентилятора 10, попередньо установивши на терморегуляторі 17 необхідний інтервал температури. Потік повітря під діянням вентилятора 10 проходить нагрівач 11 і сировину в стелажі 14, нагрівається, насичується парами сировини і попадає на екран-обтічник 16, який змінює його напрямок і направляє на бокові охолоджені частини стінки корпуса 1, де газова суміш конденсується і стікає униз корпуса і далі по трубці 6 в ємкість 18. Відключення й включення нагрівача 11 по досягненню у середині корпуса 1 граничної температури здійснюється терморегулятором 17 по сигналу термодатчика 12. Тривалість процесу визначають по припиненню надходження речовини в ємкість 18 або по часу (як правило 1520 годин). Після завершення процесу терморегулятор 17 з нагрівачем 11 та датчиком 12, вентилятор 10 і подачу рідини у струминний насос 8 і охолоджуючі кожухи 5 відключають, закривають кран 19 і прибирають ємкість 18, потім відкривають для усунення вакуума в корпусі 1 кран 19, або кран, установлений на каналі, який з'єднує струминний насос 8 і корпус 1. Після цього відкривають затискачі 4, за допомогою ручки 15 знімають кришку 2 разом із закріпленими на ній пристріями і обмивають внутрішню поверхню корпуса 1 та звільнений від висушеної сировини стелаж 14, після чого процесповторюється, або установка збирається для зберігання. Джерела інформації 1. Патент Японії № 53-18571, кл. 61К35/76, 15.06.1978. 2. Патент Російської Федерації № 2001622, кл. А61К35/78, А23В7/02, 30.10.1993. 2 29045 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3