Пристрій для сушіння стрічкового матеріалу

УКРАЇНА (19) (її) 27757 (із) С2 (51) 6F26B13/20 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ СУШІННЯ СТРІЧКОВОГО МАТЕРІАЛУ (21)93003544 (22) 2S 10.1993 (24)16.10.2000 (31)Р 423647 87 (33) DF (46) 16.10.2000, Бюл, № 5, 2С0О р. (72) НЄНТВІ Х ^айнхольд DE, Merrwawep Йоахш, D6, Паигер Лотар, DE, Майер Хельмут, DE. Еаарфюссер Йоханм, ОЕ (73) ЕМТЕК МАГНЕПКС ГМБХ, DE (58) DE, заявка № 1729274, М.Кл F26B 13/'0 , 19/1 (57} 1. Устройство для сушки ленточно го материала, проводимого через образуемую корпусом зону сушки, содержащее щелевые сопла, установленные в корпусе над и под лек і очным материалом и выполненные с возможностью подачи в них ча гпетого газа, отличающееся тем, что оно далее содержит филвтры, установленные «ад и под щелевыми соплами, соответственно, с небольшим расстоянием от впускных отверстий последних, а корпус выполнен с камерами, размещёнными над и под фильтрами, соответственно, и сообщёнными с приспо соблениями для псда чи rags, причём выпускные щели сопел выполнены с шириной, по меньшей мере, соответствующей ширине пенгочного мэтериапа, и выпускные щели верхних и нижних сопел смещены в направлении движения лея гончого .материала таким образом, что выпускная щель каждого сопла расположена напротив промежутка между двумя противоположными соплями. 2. У СТО ОЙСТЙ О па п. 1 , о тли чающееся тям, что в качестве фи льтров использованы фильтры для отделения засе ленных частиц, выполненные со степенью оч деления частиц размером 0,3 ад км, составляющим по меньшей мере, 99 % 3. Устро йство по пп . 1 и 2 , о тли чающееся і ем, что вып ускные отверстия сопел расположены под угло у, составляющим примерно 60°, относительно плоскости ленточного материала по направлению его движений. 4. Устройство по п 3, о тличающееся тем , что сопла выполнены с дчумя камерами и содержат элементы для отклонения воздухе, причём щелезое выпускное отверстие сопел образовано с по мощью изогнутого листз и постоянно суживается по направлению выпуска газа примерно до 1 мм Изобретение относится к сушильным устройствам, в частности к устройству для сушки ленточного материала Ленточный материал, подлежащий сушке, может состоять из несущего слоя и нанесённой на него жидкости, содержащей испаряемые растворители и неиспаряемые компоненты. Известно устройство для сушки ленточного материала, проводимого через образуемую корпусом зону сушки, содержащее щелевые сопла, установленные в корпусе над и под ленточным материалом и выполненные с возможностью подачи в ни х нагрето го газа Вы ходящим из сопел сушильным газом обеспечивается взвешенное состояние ленточного материала. Сушильный агент уходит по вертикальным пространствам, размещенным между соплами. Недостаток известного устройства заключается в том, что не может обеспечиваться абсолютно равномерная сушка, что, однако, требуется в случае ленточного материала с высокочувствительным покрытием, например , покрытием для маг нитной записи. Кроме того, не обеспечено то, что используемый для сушки газ не содержит частиц твердого вещества. Задача изобретения заключается в создании устройства для сушки ленточного материала, в котором благодаря равномерному распределению воздуха на всю длину и ширину движущегося ленточного материала обеспечивается равномерная сушка, причём одновременно обеспечено, что сушильный газ не содержит частиц твёрдого вещества. Указанная задача решается в предлагаемом устройстве для сушки ленточного материала, проводимого через образуемую корпусом зону сушки, содержащем щелевые сопла, установленные в корпусе над и под ленточным материалом и выполненные с возможностью подачи в них нагретого газа, за счёт того, что оно далее содержит фильтры, установленные над и под щелевыми соплами, соответственно, с небольшим расстоянием от впускных отверстий последних, а корпус выполнен с камерами, размещёнными над и под (32)29.10.1Э 92 ю CM 27757 фильтрами, соответственно, и сообщёнными с приспособлениями для подачи газа, причём выпускные щели сопел выполнены с шириной, по меньшей мере, соответствующей ширине ленточного материала, и вып ускные щели вер хни х и нижних сопел смещены в направлении движения ленточного материала таким образом, что выпускная щель каждого сопла расположена напротив промежутка между двумя противоположными соплами. Дальнейшие подробности изобретения описаны в подпунктах формулы изобретения и в нижеследующем описании к чертежу, на котором представлено: Фиг, 1 - разрез предлагаемого устройства для сушки ленточного материала вдоль направления движения последнего, Фиг. 2 - соответствующий разрез поперек направлению движения ленточного материала, Фиг. 3 - разрез щелевого сопла. Как показывает фиг. 1, для сушки ленточного материала 1 предлагается устройство 2, которое выполнено в виде сушилки для сушки материала в подвешенном состоянии. Для подсасывания сушильного газа устройство содержит не представленные на чертеже вентиляторы. Далее, устройство 2 содержит расположенные одна под другой камеры 3, 4, установленные на небольшом расстоянии друг от друга. К каждой камере 3, 4 на стороне, близкой к соответственно другой камере, примыкает фильтр 5, 6, причем фильтры 5, б, расположены параллельно друг другу. Между ними размещены сообщенные с ними щелевые сспла 7, 8, впускное отверстие которых обращено к выпускной стороне фильтрпз 5 , 6 , причем вып ускная щель сопел 7, Є направлена э сторону промежуточного пространства между соплями 7 и соплами 8, служащего для пропускания ленточного материала 1. Расстояние между фильтрами 5, 8 и соплами 7, 8 может составлять несколько миллиметров. Выпускные щели сопел 7, 8 находятся на небольшом вертикальном расстоянии от ленточного материала 1, составляющем, например, в пределах 6-12 мм. Согласно данному примеру выполнения изобретения фильтры с уплотнением установлены на соответствующи х рамах, расположенных над и под ленточным материалом 1, соответственно. Как далее видно на фиг. 1, согласно предпочтительной форме выполнения изобретения ряды сопел 7, 8 смещены друг относительно друга. ГІри этом предпочтительно каждое из верхних сопел 7 расположено таким образом, что вы ходящий из него газ попадает на ленточный материал 1 в место геометрической середины между двумя нижними соплами 8. На фиг. З в разрезе подробно показано сопло 7, 8. Оно содержит первую 9 и втор ую 12 камеры, причем между камерами 9 и 12 имеется суженное место 10, образованное перегородкой 10. От второй камеры 12 перегородкой 14 отделена зона 13, примыкающая к выпускному отверстию 15 сопла, образованному листами 16, 17, которые изогнуты в направлении движения ленточного материала 1. При этом щель выпускного отверстия 15 последо вательно сужается до наружного конца. Предпочтительно щель выпускного отверстия расположена под углом, составляющим примерно 60°, относительно плоскости ленточного материала по направлению его движения. Как видно на фиг. 2, предлагаемое устройство 2 далее содержит каналы 18, 19, проходящие по обе стороны ленточного материала 1 и сообщенные с известной установкой для регенерации упариваемого растворителя. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Подлежащий сушке ленточный материал 1 в имеющемся между верхними 7 и нижними 8 соплами пространстве пропускается через устройство 2. С помощью вентиляторов в камеры 3, 4 подсасывается нагретый гзз, который по направлению стрелок (см фи г. і , 2} с цааленмеї/ подае тся из камер 3, 4 слерва через фипьтры 5, 6 для отделения взвешенных частиц, а за гем через сопла 7, 8. Наличие камер 3, 4, действующи х в качестве воздушных буферов, обеспечивает равномерное распределение воздуха на сопла 7, 8 и, тем самым, подачу постоянного газовою потока на ленточный материал 1 за весь участок от начала до конца устройства 2. Согласно фиг. 3 газ поступает в сопла 7, 8 сперва в первую камеру 9, течет через суженное место 10 во вторую камеру 12, а затем через зону 13 в выпускное отверстие 15. Благодаря вышеописанной конфигурации газ выходи т из щели выпускного отверстия 15 под углом 60° относительно плоскости ленточного материала 1 по направлению его движения, при этом газ попадает на лен генный материал 1 не прямой струёй, а он завихрится, что приводит к образованию воздушных подушек с обеих сторон ленточного материала 1, которыми тот поддерживается. Отходящий газ отводится по каналам 18, 19 и подается в известную установку для регенерации растворителя, где он освобождается от растворителя, после чего он рециркулируется s камеры 3,4. Пример Пленка из пслиэшлентерефтала та, вер хняя сторона которой снабжена покрытием из магнитной дисперсии, в виде ленточного материала скоростью 400 м/мии. подается по сушильному участку длиной 9 м. Суши льный участок подразделен на три сегмента длиной по 3 м. Ширина ленточного материала составляет 65 см. 3 каждом сегменте сушильного участка установлено несколько высокопроизводительных фильтров для отделения взвешенных частиц марки ABSOLUTE (продукт фирмы camfil), класс S со степенью отделения частиц размером 0,3 мкм, составляющей, по меньшей мере, 99,97 %. Фильтры имеют размер примерно 60x65 см. В каждом сегменте сушильного участка над ленточным материалом установлено 35 сопел, а под ним - 36 сопел с шириной вы пускной щели составляющей 1 мм. Расстояние сопел от ленточного материала составляет примерно 6-12 мм. В качестве сушильного газа используют высокочистый азот с температурой, составляющей 100-140°С, выпускаемой из сопел со скоростью 50 м/сек. 27757 У у ГУУУУУ // У/ У / t * * t L J U ии иц f р\ SГ л. р і п н іі ІЧ ПИП і Фиг. 1 і* • -Хі- ^*' • 27757 Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч Фиг, 2 27757 10 .З ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатєит) Україна, 01133, Киів-133, бульв Лесі Українки, 26 (044)295-81-42 295-61 -97 Підписано до др ук у 0&D4 200 ! р . Формат 60 x84 1 /8 Обся г Д^б о бл -вид арк Ти раж 50 прим Зам ?^ УкрІНТЕІ, 03680, Киів-39 МСП, вул. Горького, 180 (044) 268-25-22