Пристрій для очищення виливниць

1. Пристрій для очищення виливниць, що містить штангу з чистильними елементами, який відрізняється тим, що чистильні елементи жорстко закріплені в щітках, шарнірно встановлених у нижній частині кожного із двох симетричних блоків, з'єднаних зі штангою через жорстко закріплені на ній двопозиційну підвіску й кріпильний вузол, причому симетричні блоки виконані з можливістю переміщення відносно поздовжньої осі штанги. 2. Пристрій для очищення виливниць за п. 1, який відрізняється тим, що в нижній частині кожного із симетричних блоків установлені щонайменше дві більші, одна мала й дві кутові щітки. 3. Пристрій для очищення виливниць за пп. 1 і 2, який відрізняється тим, що більші й малі щітки U 2 29289 1 3 Для виконання корисної роботи габарити щітки повинні бути більше перетину верхнього прорізу очищуваної виливниці з розширенням до низу на: Н=20+50+100+80-250мм, де Н - величина збільшення габаритів щітки в порівнянні з перетином верхнього прорізу очищуваної внутрішньої порожнини виливниці, мм; 20мм - величина, що забезпечує пружні властивості чистячих елементів; 50мм - величина, що компенсує зношування чистячих елементів; 100мм величина, що компенсує експлуатаційне зношування виливниць; 80мм - величина розширення виливниці до низу. При такому збільшенні розмірів щітки введення пристрою в найменший по перетину верхній проріз внутрішньої порожнини очищуваної виливниці значно ускладнюється, що також у свою чергу викликає передчасне зношування щітки й деформацію чистячих елементів. Конструктивні особливості пристрою не дозволяють зробити очищення нижньої частини внутрішньої порожнини виливниці на висоту 300400 мм через прогини чистячих елементів, і упору нижньої плити корпуса в платформу. В основу корисної моделі поставлене завдання - поліпшення роботи й експлуатації пристрою для очищення виливниць шляхом модернізації її конструкції. Поставлене завдання вирішується тим, що в пристрої для очищення виливниць, що містить штангу з чистячими елементами, відповідно до корисної моделі, чистячі елементи жорстко закріплені в щітках шарнірно встановлених у нижній частині кожного із двох симетричних блоків, з'єднаних зі штангою через жорстко закріплені на ній двопозиційну підвіску й кріпильний вузол, причому симетричні блоки виконані з можливістю переміщення щодо поздовжньої осі штанги. Крім того, у нижній частині кожного із симетричних блоків установлені, щонайменше, дві більші, одна мала й дві кутові щітки, причому більші й малі щітки шарнірно з'єднані із симетричними блоками за допомогою, не менш двох серг. При цьому кожна щітка виконана у вигляді пустотілого трапецієподібного короба із установленими в ньому змінними елементами, що чистять, протилежні кінці яких розташовані під кутом 45°-120° відносно один одного. Також: - кожний із симетричних блоків з'єднаний з підвіскою за допомогою гнучких металевих канатів, а підвіска виконана, щонайменше, двопозиційною (застосування гнучких металевих канатів дозволяє обмежувати розсування симетричних блоків чистячого механізму, у вихідному положенні, а використання багатопозиційної, наприклад, двопозиційної підвіски дозволяє використати пристрій для очищення різних типів виливниць, що відрізняються габаритами внутрішньої очищати полости, що). 29289 4 - кожний із симетричних блоків шарнірно з'єднаний із кріпильним вузлом за допомогою поворотної куліси; - кріпильний вузол виконаний у вигляді двох плит, жорстко з'єднаних між собою. - поворотна куліса виконана у вигляді жорстко з'єднаних між собою, щонайменше, двох серг; - у нижній частині кожного із блоків чистячого вузла, установлені, щонайменше, дві більші, одна мала й дві кутові щітки. Таким чином, нова сукупність ознак забезпечує досягнення нового технічного результату - модернізацію конструкції пристрою для очищення виливниць, що забезпечує поліпшення її роботи й експлуатації. Більш детально сутність корисної моделі пояснюється описом з посиланням на прикладені креслення, де зображено: на Фіг.1 - загальний вид пристрою (вихідне положення); на Фіг.2 - загальний вид пристрою (робоче положення); на Фіг.3 - вид А щодо Фіг.1; на Фіг.4 - вид Б щодо Фіг.2; на Фіг.5 а, б, в - загальний вид щіток; на Фіг.6 а, б, в, м, д, - положення щіток відносно виливниці. Пристрій містить вантажну петлю 1 приварену до штанги 2, на якій жорстко закріплений чистячий вузол, що складається із кріпильного вузла 3 з поворотними лаштунками 4 і багатопозиційною підвіскою 5 (наприклад, двопозиційної - див. на Фіг.1 і 2 позиція І і II) із гнучкими сталевими канатами 6. На канатах 6 кріпляться й фіксуються два симетричних блоки 7 із шарнірно закріпленими на них двома кутовими щітками 8, а також із закріпленими за допомогою, щонайменше, двох серг 9 двох більших 10 і однієї малої 11 щіток. До симетричних блоків 7 кріпляться знімні додаткові вантажі 12, які регулюють зусилля їхньої розбіжності й, відповідно зміна зусиль на щітки 8, 10 і 11. Щітки 8, 10 і 11 складаються з корпуса 13 у якому закріплені знімні елементи, що чистять, 14 за допомогою притиску 15. Пристрій працює в такий спосіб. У вихідному положенні пристрій перебуває в підвішеному на вантажній петлі 1 стані, з опущеними під дією сил ваги щітками 8, 10 і 11 і з розведеними симетричними блоками 7, які зафіксовані гнучкими сталевими канатами 6 багатопозиційної підвіски 5. Опускання блоків, що чистять, 8, 10 і 11 у вихідному положенні відбувається довільно за рахунок їхньої власної ваги й шарнірноексцентричного кріплення, при цьому відбувається зсув всіх верхніх кінців чистячих елементів, від центра пристрою, а нижніх - до центра, що значно зменшує габарити чистячого пристрою, і полегшує його введення у верхній проріз внутрішньої порожнини очищуваної виливниці. Розбіжність симетричних блоків 7 від поздовжньої осі штанги 2 відбувається під дією сил ваги, що складаються із власної ваги блоків 7, щіток 8, 10, 11 і додаткових вантажів 12. 5 Регулювання зусилля притиснення щіток до поверхні виливниці здійснюються зменшенням або збільшенням додаткового вантажу 12. При опусканні пристрою у внутрішню порожнину оброблюваної виливниці відбувається обпирання корпусів 13 щіток 8, 10 і 11 і їхніх чистячих елементів, 14 (див. Фіг.5 а, б, в) на край виливниці, що викликає їхній поворот навколо осей кріплення (див. Фіг.6 а, б, в, м, д). Чим нижче виробляється опускання пристрою в виливницю, тим на більший кут повертаються щітки 8, 10, 11 і це відбувається доти, поки верхні й нижні чистячі елементи, (14) не пригорнуться одночасно з однаковим зусиллям до очищуваної поверхні, виливниці. Відбувається автоматична установка щіток у робоче положення, одночасно зі зсувом у напрямку поздовжньої осі штанги 2, розведених під дією сил ваги, симетричних блоків 7. Сила ваги діє під час усього повного циклу очищення й дозволяє, стискаючи й розтискаючи симетричні блоки 7, копіювати внутрішні габарити виливниці із щільним притисненням чистячих елементів, 14 щіток 8, 10, 11 до очищуваної поверхні, виливниці по всій висоті (це належить до виливниць, як з розширенням до низу, так і з розширенням до верху). При підйомі пристрою з очищуваної порожнини, відбувається стиснення, розведених під дією сил ваги симетричних блоків 7 за рахунок зменшення перетину прорізу внутрішньої порожнини виливниці з розширенням до низу й досягає максимуму в самому верхньому перетині. Після виходу пристрою з виливниці симетричні блоки максимально розходяться й зависають на підвісних петлях 6, а чистячі щітки, 8, 10, 11 опускаються, повертаючись навколо осей кріплення, і пристрій стає у вихідне положення. Використання даного пристрою дозволяє робити очищення всієї внутрішньої порожнини виливниць із розширенням до низу й до верху, що перебувають на залізничній платформі або піддоні без їхнього підйому або переміщення за два робочих цикли. 29289 6