Пакер

Пакер, який містить корпус з ущільнювальним елементом, на якому розміщений поршень з фіксаторами, який відрізняється тим, що корпус пакера оснащений порожнистим штоком, що розміщений на його зовнішній поверхні з можливістю його переміщення уздовж корпуса, і гільзою, що жорстко закріплена на корпусі з утворенням кільцевої порожнини для поршня і порожнистого штока, гільза оснащена упорною втулкою, що закріплена на нижній частині гільзи з утворенням додаткової кільцевої порожнини для підпружиненого кільцевого поршня, яким додатково оснащений пакер, порожнистий шток оснащений порожнистими золотниками, у кожному з яких виконаний радіальний отвір, а в порожнистому штоку викона U 2 (19) 1 3 забезпечується можливість кількаразового створення тиску на різних рівнях обсадної колони у свердловині, що опресовується, що дозволяє забезпечити кількаразове опресовування однієї колони на різних глибинах. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в пакері, який містить корпус з ущільнювальним елементом, на якому розміщений поршень з фіксаторами, новим є те, що корпус пакера оснащений порожнистим штоком, що розміщений на його зовнішній поверхні з можливістю його переміщення уздовж корпуса, і гільзою, що жорстко закріплена на корпусі з утворенням кільцевої порожнини для поршня і порожнистого штока, гільза оснащена упорною втулкою, що закріплена на нижній частині гільзи з утворенням додаткової кільцевої порожнини для підпружиненого кільцевого поршня, яким додатково оснащений пакер, порожнистий шток оснащений порожнистими золотниками, у кожному з який виконаний радіальний отвір, а в порожнистому штоку виконані два ряди радіальних отворів, що сполучують через порожнину золотника масляну порожнину, утворену зовнішньою поверхнею порожнистого штока, внутрішньою поверхнею гільзи і верхньої торцевої поверхні упорної втулки, з масляною порожниною, утвореною зовнішньою поверхнею порожнистого штока, верхньою торцевою поверхнею кільцевого поршня і внутрішніх поверхонь упорної втулки, причому порожнисті золотники встановлені з можливістю роз'єднання масляних порожнин після герметизації затрубного простору і з утворенням системи запобігання розгерметизації затрубного простору після зняття надлишкового тиску з внутрішньої порожнини пакера, що оснащена запобіжним зворотним клапаном, який встановлений на упорній втулці, поршень пакера оснащений плунжерами, кожний з який установлений з можливістю взаємодії з відповідним клиновим фіксуючим елементом, клинові фіксуючі елементи розміщені в конічному розточенні, що виконане в порожнистому штоку з боку поршня пакера, і клинові фіксуючі елементи установлені з можливістю взаємодії з відповідними золотниками. Пакер показаний на кресленні Фіг.1 і Фіг.2. Пакер містить корпус 1 з ущільнювальними елементами 2, на якому розміщений поршень 3 з фіксаторами. Корпус 1 пакера оснащений порожнистим штоком 4, що розміщений на його зовнішній поверхні з можливістю його переміщення уздовж корпуса 1 і гільзою 5, що жорстко закріплена на корпусі 1 з утворенням кільцевої порожнини для поршня і порожнистого штока, гільза 5 оснащена упорною втулкою 6, що закріплена на нижній частині гільзи 5 з утворенням додаткової кільцевої порожнини для підпружиненого пружиною 7 кільцевого поршня 8, яким додатково оснащений пакер, порожнистий шток 4 оснащений порожнистими золотниками 9, у кожному з який виконано радіальний отвір 10, а в порожнистому штоку 4 виконані два ряди радіальних отворів 11, 12, що сполучають через порожнину золотника 9 масляну порожнину А, утворену зовнішньою поверхнею порожнистого штока 4, внутрішньою поверхнею гільзи 5 і верхньою торцевою поверхнею упорної 29820 4 втулки 6, з масляною порожниною Б, утвореною зовнішньою поверхнею порожнистого штока 4, верхньою торцевою поверхнею кільцевого поршня 8 і внутрішніми поверхнями упорної втулки 6, причому порожнисті золотники 9 установлені з можливістю роз'єднання масляних порожнин після герметизації затрубного простору і з утворенням системи запобігання розгерметизації затрубного простору після зняття надлишкового тиску з внутрішньої порожнини пакера, що оснащена запобіжним зворотним клапаном 13, який установлений в упорній втулці 6, поршень 3 пакера оснащений плунжерами 14, кожний з який установлений з можливістю взаємодії з відповідним клиновим фіксуючим елементом 15, клинові фіксуючі елементи розміщені в конічному розточенні, що виконане в порожнистому штоку 4 з боку поршня 3 пакера, і клинові фіксуючі елементи 15 (клинові сухарі) установлені з можливістю взаємодії з відповідними золотниками 9. Між порожнистим штоком 4 і ущільнювальним елементом 2 розташована натискна шайба 16. На нижній частині корпуса 1 закріплений диференціальний клапан 17, корпус якого має опорну поверхню 18. У верхній частині корпуса 1 пакера виконаний отвір 19. Порожнистий шток 4 має вертикальні отвори 20 для розміщення золотників 9. Пакер працює в такий спосіб. Виконується спуск пакера на потрібну глибину, причому пристрій завдяки наявності диференціального клапана 17 дозволяє буровому розчину безперешкодно перетікати із затрубного простору у внутрішню порожнину корпуса 1 пакера і бурильних труб, на яких виконується спуск пакера у свердловину. Після спуску пакера в бурильних трубах створюється надлишковий тиск, при якому перетікання бурового розчину припиняється в результаті перекривання внутрішнього каналу труб диференціальним клапаном 17, і тиск у трубах підвищується. Надлишковий тиск через отвори 19 діє на поршень 3, який разом з плунжерами 14 опускається вниз, штовхаючи перед собою порожнистий шток 4 із золотниками 9 і клиновими сухарями 15. Порожнистий шток 4, рухаючись по гільзі 5, пересуває натискну шайбу 16, яка стискає ущільнювальний елемент 2, що спирається на опорну поверхню 18. При цьому, масло з порожнини А через канали 12, отворів 10, 20 і канали 11 і зворотний клапан 13, розміщений у упорній втулці, перетікає в порожнину Б, в результаті чого, кільцевий поршень 8 опускається разом з порожнистим штоком 4. Після зчеплення ущільнювального елемента 2 з обсадною трубою рух поршня 3 припиняється, а плунжери 14 продовжують опускатися, засовуючи фіксуючі елементи 15 у конічний зазор між порожнистим штоком 4 і корпусом 1, які фіксують ущільнювальний елемент у стиснутому стані. При цьому золотники 9 опускаються вниз, розділяючи канал 12 і отвір 10. Масло, що витісняється при цьому, з вертикального отвору 20 надходить у порожнину Б, зсуваючи кільцевий поршень 8, що стискає пружину 7, утворюючи цим систему запобігання розгерметизації затрубного простору після зняття надлишкового тиску з внутрішньої порожнини пакера. Після зняття тиску з внутрішньої порожнини паке 5 29820 ра створюється тиск опресування в загрубому просторі. При цьому диференціальний клапан 17 приходить у вихідне положення, що дозволяє буровому розчину перетікати із затрубного простору у внутрішню порожнину труб і навпаки. Тиск опресування діє на натискну шайбу 16, перешкоджаючи розфіксовуванню ущільнювального елемента 2, і в той же час діє на кільцевий поршень 8, який рухаючись уверх і створюючи тиск у порожнині Б, каналі 11 і отворі 20 пересуває уверх золотник 9. Золотник 9 піднімає клинові сухарі 15, Комп’ютерна верстка І.Скворцова 6 звільняючи порожнистий шток 4, і, з'єднуючи канали 12 з отвором 10, дає можливість перетікання оливи з порожнини Б в порожнина А під час руху уверх порожнистого штока 4 і кільцевого поршня 8. Порожнистий шток 4 рухаючись уверх, штовхає перед собою поршень 3. У випадку негерметичності з'єднання ущільнювального елемента 2 із стінкою обсадної колони відбувається перетікання рідини під пакер, вона через диференціальний клапан 17 надходить у колону труб, що свідчить про негерметичність з'єднання пакера. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601