Пристрій для безперервного виготовлення деревинностружкових плит

Пристрій для безперервного виготовлення деревинно-стружових плит, включаючий верхню та нижню пресуючі стрічки, гусеничні траки і системи їх обігрівання, канали підводу газу та газовими горілками, давачі покоробленості плити, виконуючий механізм та шибер, встановлений в каналах підводу газу, а також автоматичну систему регулю 29847 Прес містить в собі верхню 1 та нижню 2 пресуючі стрічки з нержавіючої сталі і гусеничні траки 3, що огинаються ними, які спираються на ролики 4, і систему обігрівання траків з газовими горілками 5 та 6, в які подається газ двома каналами 7 за допомогою шибера 8. Засувка 9 шибера 8 з'єднана з виконавчим механізмом 10, виконаним у вигляді електродвигуна постійного струму з понижуючим механічним редуктором на вихідному валу. Прес містить також здавачі 11 покоробленості плити, які встановлені над роликами форматнообрізного станка, або на веєрній охолоджувальній установці (не вказані), кінцевий вимикач 12, встановлений в тому самому місці, та систему 13 автоматичного регулювання температури преса, яка включає потенціометр 14, механічно з'єднаний з давачами 11 покоробленості плити, рахівник 15 імпульсів, ключ 17, підсилювач 18, випромінюючий 19 та прийомний 20 ультразвукові п'єзоперетворювачі встановлені на виході плити з пресу, з двох її сторін, мікропроцесорний перетворювач 21 "час поширення ультразвуку товщина виробу – напруга", з'єднаний входом з п'єзоперетворювачами 19 і 20, а виходом через додатковий підсилювач 22 - з виконуючим механізмом 23 гідроциліндрів, які здійснюють притиск роликів 4 пресуючих стрічок 1 і 2 до плити (не вказані). Пристрій працює таким чином. Давачі 11 покоробленості плити встановлюють над роликами форматно-обрізного станка таким чином, що один з них знаходиться над центром розкрійної плити, а інший - над її переднім або заднім краєм незалежно від формату плити. Випромінюючий 19 та прийомний20 ультрозвукові п'єзоперетворювачі встановлюють з двох сторін плити на її виході з пресу. Рахівник 15 імпульсів встановлюють в таке положення, що на вхід одновібратора 16 поступає один імпульс за період, при якому в основному завершується процес короблення готової плити. Стр ужковий килим подають у прес на стрічці 2, за допомогою гідроциліндрів 9 здійснюють притиск роликів 4. Гусеничні траки 3 нагріваються газовими горілками 5 та 6 і передають тепло пресуючим стрічкам 1 і 2. Стружковий килим, рухаючись між стрічками 1 і 2, стискується до заданої товщини, нагрівається та пресується. Отримана деревинно-стружкова плита направляється на обрізку та о холодження. В результаті похибок роботи формуючих машин, порушення шарової симетрії стружкового килима при його транспортуванні по пресу, зміни шарової стр уктури килиму при вході у прес з-за нахилу зверхньої пресуючої стрічки 1 відносно нижньої стрічки 2, можливої несинхронності руху цих стрічок та інших причин виготовлені плити коробляться і їх товщина змінюється. Покоробленість плити вимірюється на ділянці їх обрізки давачами 11 покоробленості плити, механічні переміщення давачів 11 передаються потенціометром 14, на якому виділяється електричний сигнал з амплітудою пропорційно стрілі прогину, полярністю - напряму прогину плити. При дотику передньої кромки кожної обрізної плити кінцевого вимикача 12 рахівник 15 виробляє послідовність імпульсів. Деякі імпульси з цієї послідовності, потрапляючи на вхід одновібратора 16, формують імпульси довжиною 1-5 с. На цей час розмикається нормально замкнутий контакт ключа 17, і електричний сигнал з потенціометрів 14 поступає через підсилювач 18 на виконуючий механізм 10, якщо протягом 1-5 с, переміщує засувку 9 шибера 8, причому величина переміщення пропорційна величині покоробленості, а напрям – напрямку покоробленості плити. Автоматичне регулювання температури проходить за рахунок того, що в залежності від положення засувки 9 шибера 8, кількість газу, що поступає у горілки 5 та 6, змінюється, температури пресуючих стрічок 1, 2 стають різними, перенесення тепла та деревинних часток і розділ парогазового тиску у пресі стає несиметричним відносно його горизонтальної осі, клей у верхньому та нижньому шарах плити полімеризується у різний час, що призводить до внутрішніх напружень у плиті і її покоробленості, що компенсує покоробленість, викликану несиметрією структури килима. При цьому загальний час пресування залишається сталим, бо кількість газу, що подається крізь шибер 8 для обігрівання пресуючи стрічок 1 і 2 не змінюється. З приходом на вхід одновібратора 16 наступного імпульсу процес регулювання положення засувки 9 шибера 8 повторюється. Товщина плити вимірюється ультразвуковими перетворювачами 19 і 20, які приєднані до мікропроцесорного перетворювача 21 "час поширення ультразвуку товщина виробу – напруга", його ви хідний сигнал через додатковий підсилювач 22 поступає на виконавчий механізм 23 подачі робочої суміші у гідроциліндри, які здійснюють притиск роликів 4 пресуючих стрічок 1 і 2 до плити, цим досягається регулювання плити за товщиною. Пристрій, який пропонується, підвищує ступінь автоматизації процесу виготовлення деревинностружкових плит і дозволяє зменшити її покоробленість, та підвищити на виході точність корегування гідроциліндрами товщини плити за рахунок точності вимірювання її товщини. Джерела інформації: 1. А.с. СРСР №1197850, 1985. 2. А.с. СРСР № 1299799, 1987р. (прототип). 2 29847 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3