Композиція для одержання сферопластових теплоізоляційних матеріалів

1. Композиція для одержання сферопластових теплоізоляційних матеріалів, що містить золувинос теплоелектростанцій і зв'язуючий синтетичний полімер, яка відрізняється тим, що вона додатково містить мінеральний доповнювач фракції 1-5 мм, при цьому, використовують золу-винос з газонаповненою сферичною структурою фракції 35-60 ммк і як зв'язуюче використовують полівінілацетат у вигляді 30-50%-ного розчину, чи полівініл 29963 Поставлена задача вирішується тим, що композиція для одержання сферопластових теплоізоляційних матеріалів, що містить золу-винос теплоелектростанцій і зв'язуючий синтетичний полімер, додатково містить мінеральний доповнювач фракції 1-5 мм, при цьому використовують золу-винос з газонаповненою сферичною структурою фракції 35-60 ммк і в якості зв'язуючого використовують полівінілацетат у ви гляді 30-50%-ного розчину чи полівінілацетат і полістерол у вигляді емульсії, при наступному співвідношенні компонентів, в % мас.: зола-винос фракції 35-60 ммк - 30-60 мінеральний доповнювач фракції 1-5 мм - 60-30 полівінілацетат, 30-50%-ний розчин, чи полівінілацетат і полістирол, емульсія - 10. Крім того: - що використовують мінеральний доповнювач із групи: річковий пісок, доломіт, гіпс, крейда і каолін; - що використовують доповнювач із групи золошлакова суміш і тирса; - що використовують доповнювача із групи/груп: пісок і доломіт, пісок і гіпс, пісок і крейда, пісок і золошлакова суміш, пісок і тирса. Задача винаходу була вирішена як за рахунок того, що запропоновано використовува ти золувинос, котра має зональну мікросферу, а саме золу-винос з газонаповненою сферичною структурою фракції 35-60 ммк, тобто, використовувати сферопластовий матеріал заповнювач, що зумовлює одержання теплоізоляційного матеріалу класу сферопластових, так і за рахунок введення добавки - мінерального доповнювача фракції 1-5 мм, яка придає сферопластовому теплоізоляційному матеріалу визначених теплоізоляційних, механічних і гідроізоляційних і газопроникних властивостей та відповідної міцності, що зумовлено приналежністю доповнювача до певного класу, тобто, в залежності від того, до якого класу належить мінерал доповнювач, одержуємо відповідний сферопластовий теплоізоляційний матеріал з відповідними характерними властивостями. При цьому, запропоновано використовувати конкретний доповнювач/доповнювачі, наприклад, чи пісок, чи гіпс, чи інший конкретний компонент, наділений визначеними фізико-хімічними властивостями, що забезпечує надання (наділення) тих же визначених властивостей сферопластовому теплоізоляційному матеріалу, внаслідок "простого" змішування його з сферопластовим матеріалом ("просте” змішування – змішування, котре проводять без теплохімічних операцій). Водночас, використання в якості зв'язуючого полівінілацетату у вигляді 30-50% розчину, чи полівінілацетату і полістеролу у вигляді емульсії забезпечує необхідний якісний зв'язок між заповнювачем і доповнювачем при запропонованому приватному випадку застосування граничних інтервалів якісного зв'язуючого та запропонованому кількісному співвідношенні компонентів при їх змішуванні для одержання сферопластових теплоізоляційних матеріалів. Дані граничні інтервали було визначено лабораторно та підтверджено промисловими дослідженнями. В результаті останніх встановлено, що коли масова частка зв'язуючого (чи полівінілацетату у вигляді 30-50% розчину, чи полівінілацетату і полістеролу у вигляді емульсії) менша 10%, то композиційна суміш загущена (зв'язана) недостатньо, а коли більша 10%, то композиційна суміш загущується раніш закінчення циклу змішування компонентів. Водночас, оптимальне співвідношення кількісного складу компонентів заповнювача і доповнювача, пояснюється наступним: при зміні кількісного складу одного із компонентів в більшу чи меншу сторону від наведених інтервалів, виготовлений сферопластовий теплоізоляційний матеріал втрачає або теплоізоляційні властивості або міцність різко знижується. Отож, внаслідок комплексного вирішення поставленої задачі запропоновано використовувати: доповнювач/доповнювачі, золу-винос, яка має зональну мікросферу і в якості зв'язуючого один із конкретних компонентів для даної композиційної суміші та приватний випадок їх застосування і оптимальне співвідношення компонентів, що забезпечує розширення асортименту екологічно чистих виробів, наділених визначеними теплоізоляційними, механічними, гідроізоляційними і газопроникними властивостями. Крім того те, що використовується в якості заповнювача золи-винос яка має зональну мікросферу, в якості доповнювача мінеральний компонент, чи відходи із групи золошлакової суміші і дерев'яні опилки і в якості зв'язуючого полівінілацетат у вигляді розчину чи полівінілацетат і полістерол у вигляді емульсії дає можливість поліпшувати санітарні умови при збереженні технічних показників в процесі одержання сферопластових теплоізоляційних матеріалів, через вилучення токсичних речовин і технологічних процесів (у порівнянні з аналогом/аналогами, які використовують для одержання сферопластових теплоізоляційних матеріалів). Запропоновану композицію для одержання сферопластових теплоізоляційних матеріалів готують таким чином. Для приготування композиційної суміші застосовують - заповнювач золу-винос теплоелектростанцій фракції 35-60 мкм, наприклад, яку одержують згідно а.с. № 1740344; - мінеральний доповнювач фракції 1-5 мм, для цього доповнювач попередньо подрібнюють та просівають. Використовують мінеральний доповнювач із групи: річковий пісок, доломіт, гіпс, крейда і каолін, та доповнювач із групи золошлакова суміш і дерев'яні опилки; - полівінілацетат за ТУ 118-00-576-1673-120-92; - полістерол за ГОСТ 29230-89. Приклад 1. Золу-винос і мінеральний доповнювач відповідних фракцій, а саме, що запропоновані винаходом, дозують і задають в змішувач. При цьому, в залежності від того, з якими характеристиками нам потрібно одержати сферопластовий теплоізоляційний матеріал, тобто, який саме нам потрібен матеріал, в змішувач задають чи пісок, чи гіпс, чи інший компонент із групи/груп зазначених вище. Для цього використовують (користуються) довідкову таблицю визначених параметрів матеріалу, що входить до композиції. Задання (засипку) дозованих компонентів у змішувач здійснюють по окремих рукавах (бункерах) при постійній роботі змішувача. Засипавши 2 29963 таким чином золу-винос в кількості 30% масової частки, та мінерального доповнювача в кількості 60% масової частки, наприклад, піску проводять безперервне змішування до утворення однорідної суміші. Після цього, при безперервній роботі змішувача поступово (маленькою струйкою) вводять 30% розчин полівінілацетату, де проводять постійне перемішування, на протязі 10-15 хвилин (до одержання пластичної маси). 30% розчин полівінілацетату готують попередньо по відомій методиці. Для цього, полівінілацетат і воду, що відповідають вимогам стандартів, задають у сортуючу ємкість (чан) із розрахунку одержання 30% полівінілацетатного розчину в необхідній кількості, згодом його перемішують на протязі 5-6 хвилин і фільтрують. Композиція прикладу 1 (складу 1) має наступне співвідношення зола-винос фракції 35-60 ммк - 30 мінеральний доповнювач фракції 1-5 мм - 60 полівінілацетат, 30% розчин - 10. При такому співвідношенні компонентів композиційна суміш добре перемішується. Приклад 2 і 3. Готують так як і в прикладі 1, але із врахуванням необхідної кількості компонентів, що міститься в даній композиції та із врахуванням якості (відсоткового вмісту) полівінілацетату. Композиція прикладу 2 (склад 2) має наступне співвідношення компонентів, в % мас.: зола-винос фракції 35-60 ммк - 45 мінеральний доповнювач фракції 1-5 мм - 45 полівінілацетат, 40% розчин - 10. Композиція прикладу 3 (склад 3), в % мас.: зола-винос фракції 35-60 ммк - 60 мінеральний доповнювач фракції 1-5 мм - 30 полівінілацетат, 50% розчин - 10. При даних співвідношеннях компонентів композиції прикладу 2 і 3 добре перемішуються. Приклад 4. Готують так як і в прикладі 1, чи так як в прикладі 2, чи так як в прикладі 3, але при цьому доповнювачі із групи/груп фракції 1-5 мм, попередньо, перед заданням у змішувач, дозовані компоненти перемішують між собою (наприклад, пісок і гіпс). Композиція прикладу 4 (складу 4, 5 і 6) має наступне співвідношення компонентів, в % мас.: Склад 4: зола-винос фракції 35-60 ммк - 30 доповнювачі фракції 1-5 мм (пісок і гіпс) - 60 полівінілацетат, 30% розчин - 10. Склад 5: зола-винос фракції 35-60 ммк - 45 доповнювачі фракції 1-5 мм (пісок і гіпс) - 45 полівінілацетат, 40% розчин - 10. Склад 6: зола-винос фракції 35-60 ммк - 60 доповнювачі фракції 1-5 мм (пісок і гіпс) - 30 полівінілацетат, 50% розчин - 10. При даних співвідношеннях компонентів композиція прикладу 4 (складів 4, 5 і 6) добре перемішується. Приклад 5. Готують так як і в прикладах 1, 2, 3, 4, але при цьому в якості зв'язуючого використовують полівінілацетат і полістерол в вигляді емульсії. Шляхом змішування між собою розчинів полістеролу і полівінілацетату, які виготовлені чи готують по відомій методиці. При цьому, розчин полістеролу задають в сортуючу ємкість і поступово додають розчину полівінілацетату, при безперервному змішуванні, до утворення однорідної маси. Композиція прикладу 5 має аналогічне співвідношення компонентів, в % мас., що і в прикладах 1, 2, 3 і 4, тобто тотожна складам 1, 2, 3, 4, 5 і 6, добре перемішується. Виготовлена маса у відповідності з рецептурами, приведеними в прикладах 1, 2, 3, 4 і 5 визначається на розлив конуса - на текучестемі МХТИ ТН2 і подається в спеціальні пресформи (форми-рейки) де її формують на вібропресі. Згодом проводять сушіння при температурі 16-24°С, на протязі 22-24 годин, та випробування на згин і стиснення, на водо- та газопроникнення. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3