Трилінійний двопозиційний пневморозподільник

Трилінійний двопозиційний пневморозподільник відноситься до машинобудування, зокрема, до пристроїв для зміни напрямів потоку стисненого повітря до виконавчих механізмів пневмосистем. Відома конструкція пневморозподільника, наприклад. Московського ВАТ "Пневмоапарат" типа П-РВП [див. галузевий каталог "Элементы и устройства пневмоавтоматики высокого давления», ВНИИТЭМР, М, 1990 г., стор.51, приведено у додатку до матеріалів заявки]. Недоліком цього пневморозподільника є складність конструкції із-за наявності штока з насадженими на ньому клапанами, що взаємодіє з управляючим поршнем, та наявність сідел клапанів на перегородці корпусу, які в цілому, ускладнюють технологію виготовлення останнього. Відома конструкція пневморозподільника з галузевого каталогу ["Пневмоаппараты, системы смазки технологического оборудования», НИИАвтопром, Тольятти, 1985 г. cтop.57 (див. додаток)]. Недоліком цього пневморозподільника є наявність ущільненої вставки в корпусі, в якій переміщується золотниковий елемент у вигляді поршня на штоку з клапаном, що взаємодіє з сідлом на згаданій вставці. Така конструкція складна як по кількості деталей, так і в технологічному відношенні, виходячи з вимог якості до виготовлення. Ця відома конструкція найбільш близька до тієї, що пропонується нами до захисту в якості корисної моделі, і прийнята нами за прототип. В основу корисної моделі, що пропонується, поставлена задача спрощення пристрою шляхом заміни відомих елементів пневморозподільника новими, більш простими у виконанні і в дії. Поставлена задача вирішується тим, що в якості золотника застосовано порожньотілий, закритий з торців циліндр, що взаємодіє з ущільнювачами, розташованими в проточках корпуса між каналами споживача, підводу повітря і атмосфери, і має на боковій поверхні подовжні наскрізні пази, через які споживач може з'єднуватись з підводом повітря або з порожниною. Це дозволяє у пневморозподільнику замінити розподілюючу систему у вигляді клапанно-поршневого механізму з сідлами та перегородками на більш просту по конструкції і технологічному виконанню та, як слідство, більш працездатну. Суть запропоновано! корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображені варіанти виконання пневморозподільника. На фіг.1 схематично зображений варіант управління золотником стисненим повітрям. На фіг.2 зображений варіант пневморозподільника з одностороннім управлінням золотником стиснутим повітрям та зворотною пружиною. На фг.3 - пневморозподільник з ручним приводом. Трилінійний двопозиційний пневморозподільник (див. фіг.1) складається з корпуса 1, в якому виконані канали: 2 - вхідний для підводу живильного стисненого повітря, 3 - споживача, 4 - сполучення з атмосферою, 5,6 управління золотником. В корпусі 1 розміщено порожньотілий циліндричний золотник 7 з внутрішньою порожниною 8, з глухими торцями-основами 9,10. В середній частині золотника 7 на боковій поверхні виконані наскрізні подовжні пази 11. Золотник 7 розміщений в корпусі 1 на опорах 12 з ущільнювальними кільцями 13. Фіг.2 ілюструє варіант комбінованого виконання управління золотником 7 - за допомогою пружини 14, що розміщена в лівій порожнині 15 корпуса 1 і має отвір 16 для сполучення з атмосферою (для виходу повітря з порожнини 15 при ході золотника ліворуч під дією управляючого тиску через отвір 6). На фіг.3 зображено варіант виконання, при якому управління золотником 7 здійснюється вручну. За допомогою щік 17,18, що виконані з упорами 19, золотник 7 втримується в корпусі 1 і рухається в ньому на опорах 12 з ущільнювачами 13. В цій конструкції значно спрощений корпус 1, що обладнаний тільки двома каналами: живильним 2 і споживчим 3. Працює запропонований пневморозподільник таким чином (див.фіг.1). В правому положенні золотника 7 в корпусі 1 повітря для споживача підводиться по каналу 2, що виконаний в корпусі 1, далі через подовжні наскрізні пази 11, порожнину 8 золотника 7, в канал 3 - до споживача. Канал виходу в атмосферу 4 в цей час перекритий тілом золотника 7. В разі необхідності подають управляючий потік стисненого повітря в канал 6, що натискує на торець 10 золотника 7. При цьому, золотник 7 переміщується на опорах 12 з ущільнювачами 13 в ліве крайнє положення. В цьому випадку повітря, що є за торцем 9 виходить через канал 5; канал 3 споживача з'єднується з каналом 4, тобто з атмосферою. Повітря від споживача через канал 3, подовжні наскрізні пази 11 золотника 7, через порожнину 8 і канал 4 виходить в атмосферу. Для повернення золотника 7 в крайнє положення праворуч (робочим) управляючий потік стисненого повітря подається в канал 5, він тисне на торець 9 золотника 7, який переміщується під тиском в крайнє праве положення. При цьому, потік живильного повітря через канал 2, пази 11 порожнину 8 золотника 7, поступає в канал 3, далі - до споживача, тобто цикл повторюється (див. вище). Відзнакою в роботі пневморозподільника, що зображений на фіг.2, є те, що повернення золотника 7 в робоче положення праворуч постійно здійснюється пружиною 14, що розміщена в лівій порожнині корпуса 1, яка через отвір 16 поєднується з атмосферою для видалення повітря при подачі управляючого потоку в канал 6 і переміщенні золотника відомим чином ліворуч стискуючи пружину 14. Відзнаками в роботі пневморозподільника, що зображений на фіг.3, є те, що управління золотником 7 здійснюється вручну шляхом натиску на щоки 17, 18, які мають упори 19. При цьому, золотник 7 втримується в корпусі 1, бо рух його ліворуч - праворуч обмежений упорами 19, якими спирається золотник 7 на корпус 1 при крайніх положеннях. Прохід повітря здійснюється відомим чином, як описано вище в інших варіантах. Така конструкція застосовується переважно в випадках, коли необхідне аварійне відключення живильного повітря від споживача. При цьому, при переміщенні вручну шляхом натиску на щоку 18 золотника 7 ліворуч перекривається живильний канал 2, а повітря від споживача через канал 3 і пустотілий золотник 7 виходить в атмосферу. Як видно з креслення і опису роботи, запропонований пневморозподільник здійсненний і може бути реалізований у виробництві. На підприємстві заявника всі три варіанти виконання, що описані вище, виготовлені в дослідних примірниках, випробувані і в теперішній час випускаються дослідними партіями, а конструкція по третьому варіанту виготовлена промисловою партією і успішно зарекомендувала себе при застосуванні в умовах виробництва.