Пневморозподільник

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до пневмоприводів машин, і може бути використаний у системах управління машин і механізмів. Відомий пневморозподільник, що містить корпус, розподільну плиту і поршень з робочим органом. Робочий орган притискається до розподільної плити за допомогою пружини, інший торець якої упирається в поршень [1]. Недоліком відомого пристрою є наявність створюваного пружиною однобічного радіального навантаження на поршень, що приводить до нерівномірного навантаження на додаткові кільця, і, як наслідок, їхній підвищений знос у навантаженій зоні. Відомий пневморозподільник, що містить корпус і встановлений у розточці останнього з можливістю зворотно-поступального руху поршень з ущільненнями і підпружиненим робочим органом, взаємодіючим із розподільною плитою [2]. Недоліком цього пристрою є складність технології виготовлення. Найбільш близьким по технічній сутності і результату, що досягається, являється пневморозподільник, який містить корпус і встановлений у розточці останнього з можливістю зворотно-поступального руху поршень з ущільненнями і підпружиненим робочим органом, взаємодіючим з розподільною плитою, поршень виконаний складовим у вигляді двох напівпоршнів, з'єднаних між собою розрізною втулкою, виконаної з матеріалу з низьким коефіцієнтом тертя, наприклад, пластмаси [3]. Недоліком цього пристрою є складність технології виготовлення. В основу винаходу поставлена задача створення пневморозподільника, у якому міститься найменша кількість деталей на відміну від відомого: дві бічні кришки, одна гільза, поршень із двостороннім порожнім штоком і комплект гумовотехнічних виробів, що забезпечує спрощення технології виготовлення і конструкції, а також збільшенню умовного проходу пневморозподільника шляхом зміни габаритних розмірів прохідного отвору в порожньому штоку поршня і зміною діаметра отвору, що підводить, і зміною напряму руху повітря у внутрішній частині пневморозподільника і за рахунок цього може використовуватися для перерозподілу повітря з двостороннім пневматичним управлінням. Поставлена задача вирішується тим, що в пневморозподільнику, який містить корпус, поршень з ущільненнями, установлений з можливістю здійснення зворотно-поступального руху, відповідно до винаходу, корпус виконаний у вигляді гільзи з полірованою внутрішньою поверхнею, усередині якої знаходиться поршень із двостороннім порожнім штоком, виконаний монолітно, на якому встановлені манжети і поршень розташований усередині кришок, що з'єднуються з гільзою за допомогою стяжних шпильок, одна з кришок замикає повітря, а друга - пропускає повітря в робочу магістраль, а також кришки мають внутрішні канали для подачі управляючого тиску повітря. На Фіг.1 представлений пневморозподільник, поздовжній розріз; на Фіг.2, Фіг.3 - загальний вигляд. Пневморозподільник містить корпус, виконаний у вигляді гільзи 1 з полірованою внутрішньою поверхнею, кришку праву 2 і кришку ліву 3, що мають робочі отвори 4, 5, 6, поршень 7 із двостороннім порожнім штоком, що виконаний монолітне з одного шматка матеріалу й ущільнювальних манжет 8. Це спрощує конструкцію і підвищує міцність даного компонента. Кришки 2 і 3 з'єднуються з гільзою 1, ущільнюються кільцями 9, розташованими в зовнішніх пазах кришки і стягуються між собою стяжними шпильками 10. Робочі камери 11 і 12 з'єднані з джерелом живлення через управляючі канали 13 і 14. Ущільнювальна прокладка 15 розташована в правій кришці 2, ущільнювальна шайба 16 розташована в лівій кришці 3. Гумові кільця (4 шт.) 17 розташовані у вн утрішні х пазах кришок 2 і 3. Сигнал управління подається на управляючі канали 13 і 14, що викликає переміщення поршня 7. Пневморозподільник працює таким чином. Робочий тиск повітря подається в отвір 4. Поршень 7 із двостороннім порожнім штоком може здійснювати зворотно-поступальний рух і займати по черзі одне з двох крайніх положень. Управляючий тиск по внутрішніх каналах 13 і 14 потрапляє в робочі камери 11 і 12, що ізолюються ущільнювальними манжетами 8. У цих камерах робочий тиск створює необхідне зусилля для переміщення поршня й утримання його в одному з крайніх положень. Управляючий тиск утримується зовнішньою й торцевою поверхнями порожнього штока. Торцева поверхня притискається до ущільнювальної шайби 16 чи прокладки 15, що перешкоджає витоку повітря. При переміщенні штоку з одного в інше крайнє положення стиснене повітря по порожньому штоку потрапляє в отвори 6, при цьому отвір 5 залишається закритим. При поверненні поршня 7 у вихідне положення отвори 5 і 6 з'єднуються. Тиск повітря з підключеного до пневморозподільника якого-небудь пристрою (пневмоциліндр) скидається в атмосферу. Робочий тиск ізольований від робочих камер за допомогою ущільнювальних кілець 17. Техніко-економічна ефективність від використання винаходу досягається підвищенням довговічності шляхом використання кількості деталей пневморозподільника, що рухаються, спрощення технології виготовлення, а також спрощення конструкції. Джерела інформації: 1. А.С. СССР № 2304349, кл. F01L5/02, 1967. 2. Элементы и устройства пневмоавтоматики высокого давления: Каталог-справочник. - М.: НИИ по машиностроению, 1973. - С. 123-124. - рис. 106. 3. А.С. СССР № 1137221, кл. F01L5/04, F15B13/02, 1985 (прототип).