Зеєрна секція робочої камери олієвіджимного преса

Корисна модель належить до галузі машинобудування, а саме до обладнання масложирової промисловості, зокрема до зеєрних секцій робочої камери двовалових шнекових пресів горизонтального типу для віджимання олії з насіння соняшника, рапса тощо. Відома зеєрна секція робочої камери олієвіджимного преса, яка містить корпус з прилеглим до його внутрішньої поверхні щілинним циліндричним елементом (а.с. SU №1558964, кл. С11В1/06, 1990). Корпус виконаний суцільним, а щілинний циліндричний елемент з стрижнів, які стягуються механізмом стягування. Недоліком відомого пристрою є невисока надійність, оскільки тиск, що діє при віджиманні олії на стрижні, переміщує їх у радіальному напрямку від центра щілинного циліндричного елемента, це призводить до збільшення щілин і виходу разом з олією часток олійного матеріалу. Для зменшення щілин до заданої величини стрижні регулярно стягуються у процесі експлуатації, але грані стрижнів, які врізались у поверхню корпусу протидіють цьому. Крім того, протидіє стягуванню стрижнів і олійний матеріал, який при розширенні щілин між поверхнями стрижнів заповнює їх. Необхідні для стягування значні зусилля, призводять до поломки механізму стягування і до інтенсивного зношування стрижнів, і, як слідство, до зниження надійності і довговічності пристрою в цілому, а також до значних матеріальних затрат на його ремонт. За прототип пропонованого пристрою обрано зеєрну секцію робочої камери олієвіджимного преса, яка містить корпус з прилеглим до його внутрішньої поверхні щілинним циліндричним елементом, на бічній поверхні корпусу виконані поздовжні прорізи, які збігаються з щілинами щілинного циліндричного елемента (патент UA №35216, кл. В30В9/14, 2001). Корпус зеєрної секції виконаний поворотним відносно щілинного циліндричного елемента. Щілинний циліндричний елемент утворений щілинами, виконаними на ділянці корпусу робочої камери, які разом з прорізами корпусу зеєрної секції утворюють щілини зеєрної секції. Недоліком прототипу є невисока надійність, обумовлена недостатньо жорстким з'єднанням корпусу зеєрної секції з щілинним циліндричним елементом, що призводить під дією тиску у процесі вижимання олії до несанкціонованого зміщення корпусу і, як наслідок, до змін розмірів щілин зеєрної секції, що в свою чергу змінює величину тиску на щілинний циліндричний елемент і призводить до його більш інтенсивного зношення. Крім того, оскільки щілинний циліндричний елемент виконаний суцільним і як одне ціле з іншими секціями робочої камери, необхідні значні затрати матеріальних засобів на проточування в ньому щілин і на ремонт зеєрної секції. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення зеєрної секції, у якій за рахунок введення нових елементів і зв'язків і нового виконання відомих елементів забезпечена можливість підвищення її надійності з одночасним зменшенням матеріальних затрат. Для вирішення поставленої задачі зеєрна секція робочої камери олієвіджимного преса, яка містить корпус з прилеглим до його внутрішньої поверхні щілинним циліндричним елементом, на бічній поверхні корпусу виконані поздовжні прорізи, які збігаються з щілинами щілинного циліндричного елемента, згідно з корисною моделлю, щілинний циліндричний елемент виконаний складеним з пластин, кожна з яких на середній ділянці має поздовжній паз, а кінцеві ділянки пластин жорстко зв'язані з корпусом і щільно прилягають одна до одної, корпус складений з двох пів корпусів, які жорстко з’єднані один з одним з утворенням корпусу внутрішньо циліндричною поверхнею, напрямна якої являє собою обвідну двох кіл рівного діаметра, центри яких розташовані на відстані меншій за діаметр кола, але більший за його половину, прилеглі до площини з’єднання пів корпусів пластини щілинного циліндричного елемента жорстко прикріплені до внутрішньої поверхні відповідних пів корпусів і щільно прилягають одна до одної по всій довжині. У кращому прикладі ширина прорізів корпусу виконана не меншою за·ширину щілин щілинного циліндричного елемента. Доцільно, щоб кожна пластина щілинного циліндричного елемента мала форму паралелепіпеда, а принаймні одна бічна грань двох прилеглих пластин на середній ділянці мала паз. Пластини можуть бути виконані, наприклад, з кераміки товщиною 2-4мм. Згідно з корисною моделлю, зеєрна секція має пристрій фіксації пластин щілинного циліндричного елемента на відповідному пів корпусі, встановлений в цьому пів корпусі на його торцях. Рекомендується, щоб пристрій фіксації пластин може бути виконаний у вигляді двох фланців з шийками, кожний фланець прикріплений до відповідного торця корпусу з утворенням між поверхнею шийки і внутрішньою поверхнею півкорпусу встановлювального паза, у якому жорстко зафіксовані кінцеві ділянки пластин. Стінка шийки фланця, що повернена до внутрішньої поверхні півкорпусу, може мати поверхню зрізаного конуса, а торці пластин виконані скіснозрізаними для сполучення з відповідними встановлювальними пазами. Можливо, щоб прилеглі до площини з’єднання пів корпусів пластини щілинного циліндричного елемента були з’єднані з пів корпусами, наприклад, точковим зварюванням або клейовим з’єднанням. Виконання щілинного циліндричного елемента складеним з пластин, оснащених на середній ділянці пазами, і його жорстке з’єднання з корпусом шляхом встановлення і фіксації кожної пластини, забезпечує більш надійне постійне суміщення прорізів корпусу з утвореними щілинами щілинного циліндричного елемента, а тому стабільність тиску на пластини під час віджимання олії і, отже, їх тривку стійкість до зношення. Крім того, в утвореній двошаровій конструкції, у якій внутрішній шар-щілинний циліндричний елемент, обпирається на зовнішній шар - корпус, під час роботи внутрішній тонкий шар працює на стертя, а зовнішній міцний шар сприймає радіальні силові навантаження. Таким чином, конструкція, яка пропонується, не тільки більш надійна, але й потребує менших матеріальних затрат при ремонті, оскільки заміняються лише зношені пластини. Технічний результат корисної моделі підсилюється виконанням ширини прорізів корпусу не меншими за ширину відповідних щілин щілинного циліндричного елемента, що забезпечує більший перепад тиску і тому більш вільний вихід олії без забивання щілин. Крім того, конструкція, що заявляється, дає можливість використовувати дорогі зносостійкі матеріали, наприклад кераміку, тільки для тонких пластин, а не для масивного корпусу, що нарівні з підвищенням надійності знижує вартість пристрою в цілому. Варіанти конструкцій пристрою фіксації пластин направлені на забезпечення більш надійного з'єднання щілинного циліндричного елемента з корпусом при невеликих затратах часу і матеріалів на збирання і ремонт зеєрної секції. На фіг.1 представлена зеєрна секція, яка пропонується, вид спереду; на фіг.2 - переріз А-А на фіг.1; на фіг.3 півкорпус зеєрної секції на фіг.1 з боку площини перетинання з другим півкорпусом; на фіг.4 - приклад виконання пластини з скіснозрізаними торцями на фіг.1; на фіг.5 - дві прилеглі пластини на фіг.1; на фіг.6 - приклад виконання жорсткого з'єднання півкорпусів на фіг.1, вид збоку. На фіг.1-6 введені позначення: корпус 1, пластина 2 щілинного циліндричного елемента (далі - пластина 2), проріз 3, щілина 4, паз 5, фланець 6 пристрою фіксації пластин, шийка 7, встановлювальний паз 8, в якому розміщена кінцева ділянка пластини 2, півкорпус 9, гвинти 10, точкове зварювання 11, фланець 12. Зеєрна секція робочої камери олієвіджимного преса, містить корпус 1 з прилеглим до його внутрішньої поверхні щілинним циліндричним елементом, на бічній поверхні корпусу 1 виконані поздовжні прорізи 3, які збігаються з щілинами 4 щілинного циліндричного елемента. Щілинний циліндричний елемент виконаний складеним з пластин 2, кожна з яких на середній ділянці має поздовжній паз 5, а кінцеві ділянки жорстко зв'язані з корпусом 1 і щільно прилягають одна до одної. Корпус 1 складений з двох півкорпусів 9, які жорстко з'єднані один з одним з утворенням корпусу 1 з внутрішньою циліндричною поверхнею, напрямна якої являє собою обвідну двох кіл рівного діаметра, центри яких розташовані на відстані меншій за діаметр кола, але більшій за його половину. Прилеглі до площини з'єднання півкорпусів 9 пластини 2 щілинного циліндричного елемента жорстко прикріплені до внутрішньої поверхні відповідних півкорпусів 9 і щільно прилягають одна до одної по всій довжині. Ширина прорізів 3 корпусу 1 не менша за ширину щілин 4 щілинного циліндричного елемента. Кожна з пластин 2 у кращому прикладі має форму паралелепіпеда, а принаймні одна бічна грань двох прилеглих пластин 2 на середній ділянці має паз 5 (фіг.4 і 5). При цьому пластини 2 можуть бути виконані з зносостійких матеріалів, наприклад, кераміки товщиною 2-4мм. Жорсткий зв'язок пластин 2 з корпусом 1 може бути здійснений за допомогою пристрою фіксації пластин 2 виконаному, наприклад, у вигляді двох фланців 6 з шийками 7. Кожний фланець 6 прикріплений до відповідного торця півкорпусу 9 з утворенням між поверхнею шийки 7 і внутрішньою поверхнею півкорпусу 9встановлювального паза 8, у якому жорстко зафіксовані кінцеві ділянки пластин 2. Стінка шийки 7 фланця 6, що повернена до внутрішньої поверхні півкорпусу 9, має поверхню зрізаного конуса, а торці пластин 2 виконані скіснозрізаними для сполучення з відповідними встановлювальними пазами 8. У конкретному прикладі реалізації фланці 6 закріплені на торцях відповідних півкорпусів 9 гвинтами 10. Прилеглі до площини з’єднання півкорпусів 9 пластин 2 щілинних циліндричних елементів з'єднані з півкорпусами 9, наприклад, точковим зварюванням 11 або клейовим з'єднанням. Півкорпуси 9 можуть бути з'єднані один з одним, наприклад, струбцинами або двома фланцями 12, в отвір яких впресовані відповідні кінцеві ділянки півкорпусів 9 (фіг.6). Пластина 2 виконана тонкою і паз 5 на її бічній грані може бути виконаний з точністю до мікронів, наприклад, шліфуванням. Розміри щілин 4 між пластинами 2 щілинного циліндричного елемента обумовлені структурою сировини і її вихідною олійністю. Корпус 1 у конкретному прикладі може бути виконаний з корозійностійкого матеріалу, наприклад, з конструкційної сталі. Зеєрна секція робочої камери олієвіджимного преса працює наступним чином. В зеєрній секції відбувається віджимання олії під дією шнеків (на кресленні не показані) крізь утворені пазами 5 пластин 2 щілини 4 щілинних циліндричних елементів і далі крізь суміщені з щілинами 4 прорізи 3 корпусу 1. Процес відбувається за відомою технологією для двовалових пресів. При зношуванні оберненої усередину зеєрної секції поверхні пластин 2 останні легко замінити. У конкретному прикладі реалізації викручуються гвинти 10, що кріплять фланці 6 до торців півкорпусів 9. Фланці 6 знімаються при цьому звільняються кінцеві ділянки пластин 2, які були затиснуті у відповідних встановлювальних пазах 8 між поверхнею шийки 7 фланця 6 і внутрішньою поверхнею корпусу 1. У півкорпусах 9, які утворюють корпус 1, знімається монтажний шов, наприклад, точкове зварювання 11 на пластинах 2, прилеглих до площини з'єднання півкорпусів 9. Пошкоджені пластини 2 легко виймаються і замінюються новими. Таким чином, конструкція зеєрної секції, яка заявляється, не тільки надійна, а і не викликає труднощів і великих матеріальних затрат при ремонті діючого обладнання.