Поглинальний апарат

1. Поглинальний апарат, що містить корпус у вигляді стакана, в якому симетрично його внутрішнім стінкам розміщені натискний конус, пара фрикційних клинів з опорною плитою, по парі рухомих і нерухомих фрикційних пластин, а також зворотно-підпірний пристрій у вигляді пакета полімерних пружних елементів, розділених між собою шайбами, розташованого спільно з опорною плитою і клинами між натискним конусом і днищем корпусу і стягнутого болтом крізь наявні в них центральні отвори, який відрізняється тим, U 2 (19) 1 3 опорною плитою і клинами між натискним конусом і днищем корпусу і стягнутий болтом крізь наявні в них центральні отвори. Недоліком даного технічного рішення є відсутність регулювання при збірці апарата, що не дозволяє компенсувати несприятливі збіги допусків па розміри сполучних деталей, що визначають довжину і зусилля початкового затягування зворотно-підпірного пристрою і, як наслідок, приводить до нестабільності силової характеристики і показників енергоємності поглинального апарата в цілому. Технічним результатом, на досягнення якою направлена корисна модель, є досягнення стабільних показників енергоємності поглинального апарата. Вкачаний технічний результат досягається тим, що в поглинальному апараті, що містить корпус у вигляді стакана, в якому симетрично його внутрішнім стінкам розміщені натискний конус, пара фрикційних клинів з опорною плитою, по парі рухомих і нерухомих фрикційних пластин, а також зворотно-підпірний пристрій у вигляді пакету полімерних пружних елементів, розділених між собою шайбами, розташованого спільно з опорною плитою і клинами між натискним конусом і днищем корпусу і стягнутого болтом крізь наявні в них центральні отвори, сумарна довжина полімерних пружних елементів в стані, відповідному початковому затягуванню апарата у складі автозчіпного пристрою, без урахування розділових шайб, перевищує повний робочий хід апарата не більше ніж в 3 рази і при несприятливих збігах допусків сполучних деталей забезпечується за рахунок регулювальних прокладок певної товщини, при цьому статична силова характеристика підпірного блока після його багатократного навантаження знаходиться в заданому інтервалі. Встановлені між пружними елементами розділові шайби виконані в декількох виконаннях по товщині і застосовуються в певному кількісному відношенні залежно від збігу допусків на розміри сполучених деталей, суміщаючи в собі функцію регульованих прокладок. Відстань від торців рухомих фрикційних пластин до площини основи натискного конуса складає 9...13% від повного робочого ходу. Порівняння пропонованої о технічного рішення з найближчим аналогом дозволило встановити наявність відмітних під нього ознак. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на Фіг. зображений поглинальний апарат в подовжньому розрізі. Апарат поглинальний містить корпус 1 у вигляді стакана, в якому симетрично його внутрішнім стінкам розміщений натискний конус 2, який контактує з клинами 3, що спираються на плиту опорну 4. Своїми бічними поверхнями 5 клини 3 контактують з нерухомими пластинами 6, зафіксованими у вікнах 7 корпусу 1. Між зовнішніми поверхнями нерухомих пластин 6 і внутрішніми стінками корпусу встановлені рухомі фрикційні пластини 8. Під опорною плитою 4 розміщений зворотно-підпірний пристрій 9 у 30763 4 вигляді пакету полімерних пружних елементів 10, розділених між собою шайбами 11. Пакет полімерних пружних елементів спільно з опорною плитою 4, натискним конусом 2 і клинами 3 стягнутий болтом 12, заведеним крізь центральні отвори в корпусі, пружних елементах 10, розділових шайбах 11 і плиті опорної 4. На болті встановлена центруюча втулка 13, що визначає сумісне положення натискного конуса 2 і опорної плити 4. Збірка поглинального апарата проводиться з урахуванням забезпечення необхідної довжини пакету полімерних пружних елементів 10 в підтисненому стані, відповідному початковому затягуванню апарата у складі автозчепного пристрою. При цьому сумарна довжина l полімерних пружних елементів 10 у вказаному стані без урахування розділових шайб 11 перевищує повний робочий хід l1 поглинального апарата не більше ніж в 3 рази і при несприятливих збігах допусків на розміри сполучних деталей забезпечується за рахунок регулювальних прокладок 14 певної товщини. Статична силова характеристика зворотнопідпірного пристрою 9 після його багатократного навантаження знаходиться в заданому інтервалі. Стосовно фрикційного поглинального апарата з повним робочим ходом 120мм і кутомa=47° між поверхнею сполучення натискного корпуса 2 з клинами 3 і поперечною площиною А перерізу апарата заданий інтервал статичної силової характеристики Р(х) пакету полімерних пружних елементів 10 визначений наступними значеннями: P(0)=(25;75), P(60)=(85;135), P(90)=(160;205), P(120)=(440;470), де: Р - сила стиснення, кН; х - переміщення, мм. Встановлені між пружними елементами 10 розділові шайби 11 виконані в декількох виконаннях по товщині і застосовуються в певному кількісному відношенні залежно під збігу допусків деталей, що сполучаються, поєднуючи в собі функцію регулювальних прокладок 14. Відстань I 2 від торців 15 рухомих фрикційних пластин 8 до площини В основи 16 натискного конуса 2 складає 9...13% від повного робочого ходу l1 поглинального апарата. Експериментальні дослідження партії поглинальних апаратів пропонованої конструкції підтвердили стабільність їх роботи і відповідність за показниками енергоємності вимогам, що пред'являються до апаратів класу Т1. Використання пропонованого поглинального апарата стабільної енергоємності дозволить зменшити ударні дії на вагони і збільшити терміни їх безвідмовної роботи до списання. 5 30763 6