Випрямляч для дугового зварювання та наплавлення під флюсом

Випрямляч для дугового зварювання і наплавлення під флюсом, що містить силовий 3 додатковим напівкерованим випрямним мостом на тиристорах і діодах, зібраним за трифазною мостовою схемою і підключеним паралельно головному керованому випрямному мосту і блоку синхронного керування головним і додатковим випрямними мостами. Фізика процесу полягає в керованій зміні густини струму при збільшенні або зменшенні зазору між оброблюваною поверхнею й електродом. Таким чином, не допускаються обрив зварювальної дуги при збільшенні зазору і пропалювання оброблюваної деталі при його зменшенні. Ефективність істотних ознак заявленої корисної моделі досягається тим, що в результаті застосування додаткових силових обмоток, розташованих співвісно первинній обмотці силового трансформатора, і додаткового напівкерованого випрямного моста на тиристорах і діодах, зібраного за трифазною мостовою схемою і підключеного паралельно основному керованому випрямному мосту і блоку синхронного керування головним і додатковим мостами, досягається поліпшення технологічних можливостей і підвищується продуктивність дугового зварювання і наплавлення під флюсом, що забезпечується можливістю зварювання і наплавлення при малих густинах електричного струму (доказом є те, що зварювання і наплавлення здійснюються при оптимальних для них розмірах зазору між поверхнею оброблюваної деталі й електродом). За рахунок цього відбувається поліпшення формування зварного шва і з'являється можливість регулювання коефіцієнту форми зварного шва. На малюнку наведена принципова електрична схема випрямляча. Випрямляч для дугового зварювання і наплавлення під флюсом містить силовий трансформатор 1 зі співвісним розташуванням первинної 2 і вторинної 3 обмоток, головний керований випрямний міст 4, виконаний за подвійною трифазною схемою випрямляння на тиристорах зі зрівняльним реактором 5 і оснащений додатковими силовими обмотками 6, розташованими співвісно первинній обмотці 2 силового трансформатора 1, і додатковим напівкерованим випрямним мостом 7 на тиристорах і діодах, зібраним за трифазною мостовою схемою і підключеним паралельно головному керованому випрямному мосту 4 і блоку синхронного керування 8 основним і додатковим випрямними мостами 4 і 7. Додаткові силові обмотки 6, розташовані співвісно первинній обмотці 2 силового трансформатора 1, служать для того, щоб на них подавалася напруга від первинних обмоток 2 силового трансформатора 1. Додатковий напівкерований випрямний міст 7 на тиристорах і діодах, зібраний за трифазною мостовою схемою і підключений паралельно головному керованому випрямному мосту, служить для подачі напруги одночасно на вихідні клеми випрямляча для запобігання обриву зварювальної дуги в момент її подовження. Блок синхронного керування 8 головного і додаткового мостів служить для подачі напруги керування 30840 4 одночасно на тиристори головного керованого випрямного моста 4 і додаткового напівкерованого випрямного моста 7. При цьому блок синхронного керування 8 змінює напругу, що подається на тиристори додаткового напівкерованого моста 7. У такий спосіб можна регулювати величину напруги, що подається на вихідні клеми випрямляча, і підтримувати стійке горіння зварювальної дуги під флюсом при використанні електродного дроту різного діаметра, а також при технічних збуреннях (нерівностях поверхні виробу або при прослизанні електродного дроту між подавальними роликами і т.п.). Ефект, що досягається, полягає в поліпшенні технологічних можливостей і підвищенні продуктивності дугового зварювання під флюсом за рахунок можливості зварювання і наплавлення при малих густинах струму, що веде до поліпшення формування шва і можливості регулювання коефіцієнту форми шва. Робота випрямляча для дугового зварювання і наплавлення під флюсом відбувається в такий спосіб. Перед початком зварювання розрядний проміжок розімкнений, на первинні обмотки 2 силового трансформатора 1 подається трифазна напруга живлячої мережі. Від вторинних обмоток 3 силового трансформатора 1 напруга подається на головний керований випрямний міст. 4, виконаний за подвійною трифазною схемою випрямлення на тиристорах зі зрівняльним реактором 5 і додаткові силові обмотки 6, розташовані співвісно первинній обмотці 2 силового трансформатора 1. Напруга на вихідних клемах випрямляча буде дорівнювати максимальній напрузі (напрузі холостого ходу) головного керованого випрямного моста 4. Зрівняльний реактор 5 вирівнює фазні напруги, що подаються на тиристори випрямного моста 4. При подачі електродного дроту в зону зварювання відбувається збудження зварювальної дуги внаслідок короткого замикання розрядного проміжку. При цьому в момент короткого замикання електрода з виробом напруга на клемах випрямляча буде дорівнювати напрузі короткого замикання. У цей момент головний керований випрямний міст 4 замкнений. У момент перегоряння електрода запалюється зварювальна дуга і починається процес зварювання. При підвищенні напруги на дузі внаслідок збільшення довжини дуги через технологічні збурення (нерівності поверхні виробу або прослизання електродного дроту між подавальними роликами і т.п.) зменшується зварювальний струм і можливий обрив дуги. При цьому напруга, що знімається з додаткового напівкерованого випрямного моста 7 на тиристорах і діодах, зібраного за трифазною мостовою схемою, одночасно подається на вихідні клеми випрямляча й обриву зварювальної дуги не відбувається у процесі подовження зварювальної дуги. Блок керування 8 подає напругу керування одночасно на тиристори головного керованого випрямного моста 4 і додаткового напівкерованого випрямного моста 7. При зниженні напруги на дузі внаслідок зменшення довжини дуги знижується напруга на тиристорах головного керованого випрямного моста 4. При цьому одночасно 5 напруга, що подається з напівкерованого випрямного моста 7 на дугу, підтримується достатньою для стійкого процесу горіння дуги. Змінюючи за допомогою блоку керування 8 напругу, що подається на тиристори додаткового напівкерованого моста 7, регулюється величина напруги на вихідних клемах випрямляча, і в такий спосіб підтримується стійке горіння дуги під флюсом при використанні електродного дроту різного діаметра і забезпечується необхідний коефіцієнт форми зварного шва. 30840 6