Суміш для одержання соляної кислоти в неактивній формі

Суміш для одержання соляної кислоти в неактивній формі, що містить соляну кислоту, поверхнево-активну речовину, нафту, газовий конденсат 31492 тивості до того часу, поки не буде розмішана водою, при цьому вона втрачає свій неактивний стан і, вивільняючись з оболонки вуглеводневого середовища, набуває попередніх властивостей, але це вже відбувається в привибійній зоні пласта, де НСl з притаманними їй породоруйнівними властивостями збільшує проникність ПЗП і продуктивність свердловини. Таким чином, активний вплив соляної кислоти безпосередньо переноситься у ПЗП. Наявність ПАР у вигляді лігносульфату і комплексу [HCl×SiO2] дозволяє при аерації зі стиснутим газом (з ступенем аерації, що дорівнює 0,10,15) запобігти коалесценсії пухирців газу при їх пересуванні з сумішшю кислот по НКТ і в колекторі і знизити поверхневий натяг на межі поділу фаз "нафта-нейтралізована суміш кислот". Наявність ПАР у суміші дозволяє також уповільнити розчинення карбонатів у пласті шляхом зменшення контактної поверхні кислот з карбонатами за рахунок пухирців газу. Таким чином, вивільнення водоносної частини колектора від приймання нагнітальної суміші в процесі впливу на ОПЗ створює найкращі умови для проникнення в глибину пласта суміші кислот з ПАР і видалення з нього карбонатних матеріалів, що знижують приплив нафти і газу до вибою видобувної свердловини. Для збереження неактивної структури НСl до надходження в ПЗП нагнітання її в свердловину проводять між двома пробками з нафти, дизельного палива або газового конденсату (для газової або газоконденсатної свердловини). Запропонована суміш пройшла апробацію на зразках керна в лабораторних умовах. Відповідно до вимог умов експерименту за ГОСТ у кожну із зазначених сумішей кислот вміщували кубик з керну масою 6 г. В цій суміші кубик витримували до 24 годин, після чого його витягували з кислотного розчину і зважували на аналітичних вагах. За різницею ваги кубика до і після впливу кислотною сумішшю визначали швидкість розчинення мінералу; паралельно також визначали методом наважки (за металічними пластинками-свідками) швидкість корозії. Результати досліджень наведені в табл. 1 і 2. Запропонована кислотна суміш має високу розчинну здатність і високий захисний ефект від корозії. Запропонована суміш з НСl у неактивній формі містить такі компоненти при співвідношенні, мас. %: соляна кислота в неактивній формі [НСl×SіО2] 50-60 ПАР 8,0-10,0 безводна нафта (або газовий конденсат чи дизельне паливо) решта. Приклад Ефективність запропонованого винаходу можна перевірити на одному з нафтових родовищ заводу "Бориславнафтогазу" в старовинному нафтогазоносному регіоні України (Львівська область). Глибина свердловини – 4200 м. Глибина залягання продуктивного пласта та інтервал перфорації - 4010-4075 м. Глибина спуску труб (фонтанного ліфта) – 4005 м. Дебіт нафти - 2 тонни за добу. Режим роботи свердловини - нестійкий, часто свердловина припиняє подачу нафти в результаті низької проникності пласта (порядку 10-15 мл д). Через значну глибину залягання нафтоносного пласта кислотні впливи (на основі рідкої соляної кислоти 12-15% концентрації) не підвищують проникність продуктивного пласта із-за зменшення концентрації кислоти (з 12-15% до 4-5%) при пересуванні її до місця залягання нафтоносного горизонту. За таких умов підвищити продуктивність свердловини зазначеного родовища можна, лише застосовуючи соляну кислоту в неактивній формі, що дає можливість доставляти кислоту до глибини залягання продуктивного пласта з потрібною концентрацією, достатньою для розчинення в породі глинистих часток та інших інгредієнтів, що зменшують проникність пласта і продуктивність свердловини. Застосування соляної кислоти в порошкоподібному стані в кількості 5000 т в суміші з дизельним паливом в кількості 3-х тонн разом з ПАР дозволить підвищити економічну ефективність експлуатації видобувної свердловини в 7-12 разів, і отже, збільшити економічну ефективність експлуатації видобувної свердловини. Підсумовуючи вищевикладене, можна стверджувати, що в річному обсязі лише по одній свердловині на родовищі заводу можна отримати чистого прибутку більше 300-400 тис. грн. за рахунок значного збільшення кількості нафти. Таблиця 1 Вміст компонентів, мас.% Час повного розчинення зразка керна Швидкість розчинення, г/с 10%НСl+3%ПАР НСl 10 ПАР 3 101,120 0,248×10-4 15%НСl+ 5% ПАР НСl 15 ПАР 5,0 93,333 0,295×10-4 20%НСl+6% ПАР НСl 20 ПАР 6 88,880 0,371×10-4 Складові суміші 2 Розчинення складників породи* 1,88 1,8-1,9 2,5-2,7 3,5-3,6 1,83 2,38 3,08 3,8-3,9 1,9 2,48 3,07 3,8 31492 Продовження табл. 1 Вміст компонентів, мас.% Час повного розчинення зразка керна Швидкість розчинення, г/с 30%НСl+8% ПАР НСl 30 ПАР 8 49,72 4,85×10-4 40%НСl+8% ПАР HCl 40 ПАР 8 36,870 2,08×10-4 50%НСl+9% ПАР HCl 50 ПАР 9 33,350 2,3×10-4 60%НСl+10% НСl - 60 ПАР - 10 6,09 3.96×10-4 60% НСl+10% ПАР НСl - 60 ПАР - 10 6,300 5,75×10-4 Складові суміші Розчинення складників породи* 1,8 2,43 3,58 4,65 1,77 2,56 3,65 4,27 1,84 2,69 3,88 4,30 1,08 2,09 3,87 4,57 1,09 2,85 3,67 4,63 *Примітка: 1. Карбонатні сполуки в породі 2. Ангідридні сполуки 3. Силікатні сполуки 4. Iнші сполуки 5. НСl у неактивному стані Таблиця 2 Суміш 10% НСl+3% ПАР+нафта 20% НСl+6% ПАР+нафта 30% НСl+8% ПАР+нафта 40% НСl+8% ПАР+нафта 50% НСl+9% ПАР+нафта 60% НСl+10% ПАР+нафта Швидкість корозії, г/м2×ч 0,3288 0,3972 0,4132 0,4815 0,4997 0,5918 Захисний ефект 82,3 82,6 78,3 83,8 83,1 85,8 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3