Спосіб спучення вермикуліту

Спосіб спучення вермикуліту, що включає теплову обробку сировини, який відрізняється тим, що формують шар сировини, здійснюють процес зісковзування шару сировини по похилій теплопровідній поверхні, причому теплову обробку сировини здійснюють шляхом кондуктивної передачі теплового потоку від теплопровідної поверхні, а похилу теплопровідну поверхню розігрівають за допомогою електронагріву. (19) (21) u200803436 (22) 18.03.2008 (24) 10.04.2008 (46) 10.04.2008, Бюл.№ 7, 2008 рік (72) КЛАДЬКО ДМИТРО АНАТОЛІЙОВИЧ, UA (73) ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО "УКРВЕРМІКУЛІТ", UA (73) ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО "УКРВЕРМІКУЛІТ", UA 3 сепараторі та збір не спученого вермикуліту з нижньої частини камери. В зазначеному способі за допомогою пнемоежекційного пристрою та струменю розжарених газів сировина транспортується вгору у верхню частину наклонної камери, що потребує для такого способу переміщення сировини застосування потужних пристроїв та витрат значної кількості електроенергії на забезпечення роботи зазначених пристроїв, а також для забезпечення подачі сировини у струмінь розжарених газів із швидкістю більшою, ніж швидкість потоку розжарених газів. Внаслідок удару об відбивач частинки вермикуліту руйнуються, що суттєво знижує розмір спучених частинок вермикуліту та підвищує об’єм пилоутворення. Не спучені частинки вермикуліту скочуються по бічної поверхні наклонної камери в збірник неспученого вермикуліту. Наслідком дій вказаного способу і пристрою для його здійснення є низький ступінь спучення і витягання спученого вермикуліту із потоку, а також нераціональне використання тепла потоку спучення Відомий спосіб розжарених газів. матеріалу, переважно вермикуліту, за допомогою обпалювальних газів [див. SU, авт. св. 1043456, МПК F27В15/00, дата публікації 1983.09.23], який полягає в подачі сировини у вертикально направлений струмінь розжарених газів із швидкістю більшою, ніж швидкість потоку розжарених газів, теплову обробку сировини струменем розжарених газів в період переміщення, спрямування струменю розжарених газів із сировиною на відбивач, розміщений в розширювальній камері, відвід розжарених газів із розширювальної камери у сепаратор, розділення розжарених газів та спученого вермикуліту у сепараторі. Недоліком вказаного способу є те, що внаслідок удару об відбивач частинки вермикуліту руйнуються, що суттєво знижує розмір спучених частинок вермикуліту та підвищує об’єм пилоутворення. Спучення більшої частини вермикуліту здійснюється в процесі повернення відбитих від відбивача частинок вермикуліту в вертикально направлений струмінь розжарених газів, що вимагає підвищення потужності вертикально направленого струменю розжарених газів. Наслідком дій вказаного способу і пристрою для його здійснення є низький ступінь спучення і витягання спученого вермикуліту із потоку, а також нераціональне використання тепла потоку розжарених газів. Недоліком вказаного способу також є те, що для його здійснення необхідне застосування додаткових пристроїв, наприклад для забезпечення подачі сировини у вертикально направлений струмінь розжарених газів із швидкістю більшої, ніж швидкість потоку розжарених газів. Розжарений газ, після часткового використання його теплового потенціалу, та часткового обезпилювання викидають в навколишнє середовище. Пил винесений з зони обробки розжареними газами загрожує здоров’ю обслуговуючого персоналу, викликає алергію і інші захворювання та забруднює навколишнє середовище. Здійснюється також теплове забруднення навколишнього середовища. 31655 4 Завданням розробки є створення способу спучення вермикуліту в якому за рахунок заміни типу передачі тепла частинкам вермикуліту забезпечується зменшення споживання тепла та зниження рівню пилоутворення та зменшення забруднення навколишнього середовища. Для вирішення цього завдання спосіб спучення вермикуліту передбачає теплову обробку сировини. Новим у способі є те, що формують шар сировини, здійснюють процес зісковзування шару сировини по похилій теплопровідній поверхні, теплову обробку сировини здійснюють шляхом кондуктивної передачі теплового потоку від теплопровідної поверхні, а похилу теплопровідну поверхню розігрівають за допомогою електронагріву. нової сукупності ознак способу, Застосування зокрема виключення з них конвективного обдування, здійснення теплової обробки сировини шляхом кондуктивної передачі теплового потоку, а також здійснення переміщення шляхом зісковзування шару сировини по похилій поверхні, та отримання цільового продукту - спученого вермикуліту в нижній частині зони обробки суттєво покращує технічні характеристики способу. Заміна конвективного шляху передачі теплового потоку (обдуванням газами) на кондуктивний, тобто шляхом контакту однієї поверхні з другою, а також вилучення процесу пневмотранспортування в процесі передачі теплового потоку і відповідно спучення суттєво знижує нераціональне винесення теплової енергії з зони обробки засобом пневмотранспортування розпеченими газами. Відсутність ударних контактів (внаслідок вилучення процесу пневмотранспортування) та мінімальне взаємне переміщення часток знижує пилоутворення до мінімально можливого рівня. Просідання важчих, не спучених часток в нижню частину шару, тобто у зону теплового контакту саморегулює в способі процес спучення. Вилучення процесу пневмотранспортування також суттєво зменшує габарити та матеріаломісткість обладнання, необхідного для здійснення способу, наприклад за рахунок вилучення сепаратора, або подібного обладнання для розділення розпечених газів та часток вермикуліту. Вилучення обдування сировини розпеченими газами вилучає також операцію викидання зазначених газів в навколишнє середовище. При цьому пил не виноситься з зони обробки зазначеним потоком газів в навколишнє середовище, що також покращує умови праці обслуговуючого персоналу. Зменшується також теплове забруднення навколишнього середовища. На Фіг.1 схематично зображено варіант виконання пристрою для спучення вермикуліту за способом, а на Фіг.2 розріз пластини для теплової обробки сировини. Пристрій для спучення вермикуліту включає прийомний бункер 1, вібраційний живильникдозатор 2 вермикулітової сировини, при чому вібраційний живильник-дозатор 2 вермикулітової сировини стиковано з поверхнею пластини 3 розміщеної всередині корпусу 4. На виході з 5 31655 живильника дозатора 2 розміщена регулююча пластина 5. Під корпусом 4 встановлено бункер 6 для збору спученого вермикуліту. Пластина 3 містить буртики 7, розміщений з боку її нижньої поверхні дріт 8 електронагрівального елемента, з’єднаного з джерелом електроживлення (не показано). Дріт 8 електронагрівального елемента розміщено в шарі 9 теплопровідної засипки, який із зовнішньої сторони закрито огороджуючим покриттям 10. Спучення вермикуліту здійснюють наступним чином. Необроблений вермикуліт подається в бункер 1, з якого за допомогою вібраційного живильникадозатора 2 вермикулітової сировини подається в порожнину корпусу 4 на поверхню пластини 3, по якій вона зісковзує вниз. Рівень шару вермикулітової сировини встановлюється вертикальним переміщенням регулюючої пластини 5. Включають електроживлення електронагрівального елемента. При включенні електроживлення електроенергія, що поступає, на дріт 8 електронагрівального елемента Комп’ютерна верстка Н. Лисенко 6 перетворюється в теплову і здійснюється кондкутивний теплоперенос - процес передачі енергії через шар 9 теплопровідної засипки на пластину 3 кінець кінцем до шару сировини вермикуліту, що зісковзує по пластині 3. Внаслідок теплової обробки вермикуліт спучується. При цьому ще неспучені частинки внаслідок більшої питомої ваги просідають в нижню частину шару, тобто у зону теплового контакту, що додатково саморегулює і прискорює процес спучення. Спучений вермикуліт в кінці процесу зісковзування по пластині 3 подається в бункер 6 для збору спученого вермикуліту. Застосування нового способу спучення, суттєво покращує технічні характеристики способу, зокрема суттєво зменшує габарити та матеріаломісткість обладнання, необхідного для здійснення способу, суттєво знижує витрати теплової енергії, знижує пилоутворення до мінімально можливого рівня, покращує умови праці обслуговуючого персоналу. Зменшується також теплове забруднення навколишнього середовища. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601