Спосіб одержання теплоізоляційно-конструкційного матеріалу на основі спученого вермикуліту

1. Спосіб одержання теплоізоляційноконструкційного матеріалу на основі спученого вермикуліту, при якому змішують вермикуліт з рідким склом з добавками, за які застосовують крем 3 14859 4 сті силікатного сполучного використовують розвермикуліту передбачає змішування його з рідким чинне скло - силікат натрію. Сировинна суміш для склом з добавками, в якості яких застосовують одержання вогнезахисного конструкційнокремнієфтористий натрій, наступним формуваноздоблювального матеріалу містить, мас.% (на ням та пресуванням суміші, та витримкою при знясухе): спучений вермикуліт 58-77, розчинне скло тому тиску. силікат натрію 10-25, триполифосфат лужного Новим в способі є те, що, в якості добавок у металу 2-10 і додатково мелений каолін 1-4 і/або суміш додатково уводять етилсилікат, змішування мелена крейда 3-5, і/або мінеральне волокно здійснюють протягом 3-7 хвилин, формування сурешта. міщають з вібрацією, а пресування матеріалу здійТакий спосіб характеризується складністю снюють тиском 0,8-1,8кг/см2. процесу змішування, складністю здійснення проВ окремих варіантах застосування способу цедури підігріву при пресуванні, підвищеним видіодержання теплоізоляційно-конструкційного мателенням пилу при здійсненні способу. ріалу на основі спученого вермикуліту в якості доВідомий спосіб одержання теплоізоляційнобавок у суміш додатково вводять глину мелену. конструкційного матеріалу на основі спученого Застосування нових ознак способу забезпечує вермикуліту [див. патент Росії №2161142, МПК спрощення реалізації способу одержання теплоіС04В28/24, С04В111:20, дата публікації золяційно-конструкційного матеріалу на основі 2000.12.27] шляхом змішування спученого вермиспученого вермикуліту, скорочення процесу набуткуліту зі в’яжучим - рідким склом і технологічною тя отриманим матеріалом міцності, покращання добавкою, формування шару і його гарячого препоказників міцності при вигині, теплопровідності, сування із продувкою гарячим газоподібним агенлінійної температурної усадки. Отриманий за спотом з ізотермічною витримкою, рідке скло перед собом матеріал має більший декремент затухання змішуванням підігрівають до температури 40-90°С, механічних коливань, ніж матеріал в аналогах, що формування й пресування шару здійснюють на дозволяє розширити галузі застосування цього гнучких сітчастих піддонах, а ізотермічну витримку матеріалу. сполучають із плавним скиданням тиску протягом Розроблений спосіб одержання теплоізоляцій0,5-5хв, причому в якості технологічної добавки но-конструкційного матеріалу на основі спученого для прискорення процесу твердіння сполучного вермикуліту ілюструється прикладами його виковикористовують матеріал, обраний із групи: вернання. микулітів пил, уловлений у процесі випалу вермиВ таблиці 1 наведено режими виконання опекуліту, аморфний кремнезем органогенного похорацій в прикладах виконання способу, а в таблиці дження - діатоміт, трепел, опока, промислові 2 показники отриманих в прикладах зразків матевідходи, що містять аморфний кремнеземріалу. кремнегель, мікрокремнезем, сиштоф, золу від В прикладах застосовано наступні речовини: спалювання рисової соломки, у якості гарячого спучений вермикуліт, фракційний склад якого газоподібного агента використовують димові гази зазначено в таблиці 1; печей випалу вермикуліту або вуглекислий газ із глина мелена ПГОСА ТУ 8-90-74; температурою 100-3500С, а продувку здійснюють рідке скло натрієве ГОСТ 13078-81; через конусоподібні сопла, розташовані на одній із натрій кремнієфтористий технічний ГОСТ плит, що гріють, при одночасному вакуумуванні 19433-81; парогазової суміші через сітчастий піддон і конуетил силікат - 40 ГОСТ 26371-84. соподібні отвори, розташовані на протилежній В наведених прикладах сировинні компоненти плиті. дозують ваговим засобом відповідно до композиТакий спосіб характеризується складністю, ційного складу прикладу, Силікатне сполучне зміпов’язаною з підвищеною кількістю технологічних шують з добавками і подають у працюючий лопаоперацій, підвищеними витратами в’яжучого, тево-шнековий змішувач в який подають і пов’язаними з застосуванням пилу, який має висоспучений вермикуліт. Перемішування продовжуку питому поверхню, застосуванням складного ють протягом 3-7хв. до одержання гомогенної суобладнання пов’язаного з застосуванням гнучких міші. Готову суміш подають в формуючий присітчастих піддонів, пресу з соплами та каналами в стрій, який розміщують на вібростолі, або плитах, які здійснюють тиск, обладнання для вакузастосовують переносний вібропристрій, створюумування, підвищеними енерговитратами, ючи вихідний сирець матеріалу. Відформований пов’язаними з роботою додаткового обладнання. сирець піддають тиску між плитами пресу до кінЗавданням розробки є створення способу цевої товщини протягом 2-6 хвилин. Потім роблять одержання теплоізоляційно-конструкційного матескидання тиску та направляють отриманий матеріріалу на основі спученого вермикуліту в якому ал на витримку протягом якої завершується полішляхом застосування нових операцій способу, меризація сполученого й видалення вологи з маемпіричним шляхом підібраних режимів та речотеріалу, що залишилася. За необхідності, в вин забезпечується спрощення реалізації способу, окремих випадках, готовий матеріал піддають обскорочення процесу набуття отриманим матеріарізі на обрізних верстатах з наступним офактурюлом міцності, покращання показників міцності при ванням поверхні. вигині, теплопровідності, лінійної температурної Випробування отриманого в прикладах матеусадки, та підвищення декременту затухання меріалу проводилися відповідно до вимог наступної ханічних коливань. нормативної документації: Для цього спосіб одержання теплоізоляційноДСТУ БВ.2.7-38-95 (ГОСТ 17171-94) «Будівеконструкційного матеріалу на основі спученого льні матеріали. Матеріали й вироби будівельні 5 14859 6 теплоізоляційні. Методи випробувань». - прес гідравлічний іспитовий П-10, ДСТУ БВ.2.7-41-95 «Матеріали й вироби буді- ваги лабораторні квадрантні ВЛКТ-500, вельні. Метод визначення теплопровідності пове- шафа сушильна з автоматичним регулюванрхневим перетворювачем». ням температури СНОЛ-3,5, ТУ У В.2.7-26.8-31101383-002-2002 «Плити зі - мікропроцесорний перетворювач для визнаспученого вермикуліту й неорганічного спочення теплопровідності будівельних матеріалів лучного». БИ-ТО-21 за ДСТУ Ж.2.7-41-95, Теплопровідність отриманого матеріалу ви- штангенциркуль 0...400мм, значали за ДСТУ БВ.2.7-105, визначення горючос- лінійка вимірювальна металева 0...500мм, ті за ГОСТ 12.1.044, а логарифмічний декремент - гігрометр психрометричний ВИТ-2, затухання коливань за ГОСТ 23406-86. - електродинамічний віброзбуджувач 11075 Для проведення випробувань застосовували («Роботрон»), наступні засоби вимірювальної техніки й облад- частотовимірювач 43-33 та осцилограф нання для іспитів: С1-83. Таблиця 1 Операції Змішування Приклади фракційний термін склад вермикуліту Зміст в’яжучого % хв. 1 2 3 4 5 6 7 вібрація мм рідке скло 5 3 5 4 7 3 7 0,5-7 0,4-6 0,6-5 0,5-8 0,8-9 0,5-7 0,6-10 73,5 95,1 75,8 75,1 94,8 76,9 74,9 пресування Витримка термін натрій креетилглина мнесилікат мелена фтористий 3,0 1,5 22 3,5 1,4 3,6 1,6 19 3,4 1,5 20 3,5 1,7 3,2 1,9 18 3,6 1,5 20 термін тиск хв. Хв.. кг/см 2 3 2 3 4 3 3 3 5 4 3 3 5 4 Термін 0,8 1,0 1,8 1,0 1,5 1,6 1,1 2 год. 11 13 12 11 12 12 13 Таблиця 2 Приклади l 2 3 4 5 6 7 Міцність Міцність Тепло про- ВодопогГустина Виділення при ви- при сти- відність линаня кг/м3 пилу мг/м3 гині снені Вт/(м.°К) за 24 кг/см2 кг/см2 при Т 25°С години % 382 1,2 17,3 15.7 0,07 18 459 1,3 23,5 22,9 0,08 20 617 1,1 29,9 25,3 0,12 6 561 1,2 26,3 23.0 0,11 15 469 1,3 30,1 27.4 0,09 17 625 1,1 28,7 25,6 0,14 8 614 1,4 28,9 24,9 0,14 5 Застосування нових ознак способу одержання теплоізоляційно-конструкційного матеріалу на основі спученого вермикуліту забезпечує поліпшення екологічних і технологічних умов формування виробів, спрощення реалізації способу одержання теплоізоляційно-конструкційного матеріалу на основі спученого вермикуліту, інтенсифікацію процесу виготовлення виробів, скорочення процесу на Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Горючість негорюче негорюче негорюче негорюче негорюче негорюче негорюче Лінійна темпеДекремент ратурна усадзатухання ка при Тколивань 600°С% 0,6 0,386 0,5 0,296 0,4 0,241 0,4 0,287 0,5 0,239 0,4 0,271 0,4 0,239 буття отриманим матеріалом міцності, покращання показників міцності при вигині, теплопровідності, лінійної температурної усадки. Отриманий за способом матеріал має більший декремент затухання механічних коливань, ніж матеріал в аналогах, що дозволяє розширити галузі застосування отриманого за способом матеріалу. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601