Електроліт осадження функціональних покриттів сплавом залізо-кобальт

Електроліт осадження функціональних покриттів сплавом залізо-кобальт, що містить сульфамат кобальту, який відрізняється тим, що він додатково містить сульфат заліза, сульфамінову кислоту та сульфат мангану при такому співвідношенні компонентів, г/дм3: сульфамат кобальту 50-70 сульфат заліза 250-300 сульфат мангану 5-7 сульфамінова кислота 10-30. (19) (21) u200714961 (22) 28.12.2007 (24) 26.05.2008 (46) 26.05.2008, Бюл.№ 10, 2008 р. (72) БАЙРАЧНИЙ БОРИС ІВАНОВИЧ, UA, ОРЯБИНСЬКА НАТАЛІЯ ВОЛОДИМИРІВНА, UA, СКОРІКОВА ВІКТОРІЯ МИКОЛАІВНА, UA, БАЙРАЧНИЙ ВОЛОДИМИР БОРИСОВИЧ, UA, САВЧЕНКО ВАЛЕРІЯ ОЛЕГІВНА, UA (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ", UA 3 32606 4 сульфат мангану, а до сульфату заліза сульфітних аніонів, які утворюються при гідролізі сульфамінову кислоту. Потім розчини змішують і аніонів сульфамінової кислоти. При введенні доводять об'єм електроліту до робочого кислоти менш за 10г/дм3 стабільність та дистильованою водою. працездатність електроліту зменшується, має Покриття сплавом Fe-Co здійснювали на місце окислення Fe2+ з поступовим утворенням зразках зі сталі 08КП та міді. Підготовка зразків оксидів та гідроксидів заліза III. Підвищення перед нанесенням покрить здійснювалась концентрації сульфамінової кислоти більше за відповідно держстандартам до загальноприйнятих 30г/дм3 погіршує якість покрить та вихід за технологічних операцій. Використовували аноди з струмом, за рахунок зменшення рН електроліту. заліза "Армко" та кобальту К 1. Покриття мають матовий темний колір Для обґрунтування граничних концентрацій крупнокристалічну структуру. Вони компонентів та умов електролізу була розстріскуються та відшаровуються при товщині приготовлена серія розчинів. Порівняльні іспити більш за 15мкм. Густина струму осадження сплаву були проведені в електроліті - прототип. Конкретні при температурі 20-25°С не перевищує приклади, які демонструють використання 7А/дм2.Подальше підвищення густини струму винаходу наведені в таблиці. потребує збільшення температури до 40°С. Висока Як видно з таблиці при введенні в електроліт густина струму при осадженні покрить Fe-Co сульфату заліза менше за 250г/дм3 осаджуються сплавом призводить до появи дендритів по краях матові покриття і працездатність електроліту зразків та погіршенню якості покрить в цілому. При зменшується, а збільшення концентрації FeSО4 за гнутті та нагріванні покриття відшаровуються від 300г/дм2 не призводить до зміни якості покрить Feоснови. Зменшення густини струму менше 3А/дм2 Co. Разом з тим, збільшення концентрації FeSO4 призводить до утворення матових темних покрить, призводить до інтенсивного гідролізу іонів Fe2+ і а швидкість осадження сплаву зменшується. утворенню оксидів та гидроксидів заліза. Сульфат Таким чином додаткове введення в електроліт заліза II більше розповсюджений в порівнянні з сульфата заліза II, сульфата мангану та сульфаматом Fe II, що впливає на широке сульфамінової кислоти сприяє стабілізації складу використання поданого електроліта в техніці. електроліту, його працездатності, покращенню Концентрація сульфата мангана менша 5г/дм3 функціональних властивостей покрить сплавом не забезпечує отримання блискучих Fe-Co, подрібнює їх структуру та поліпшує дрібнодисперсних покрить. Працездатність такого зчеплення покриття з основою. електроліту зменшується разом з швидкістю Використання запропонованого електроліту осадження сплава. Збільшення концентрації забезпечує одержання світлих блискучих MnSO4 до 7г/дм3 призводить до значного дрібнозернистих покрить. Покриття витримує відшарування покрить за рахунок утворення гнуття під кутом 90° без злому і не відшаровується крупнодисперсних напружених осадів. Сульфат від основи після нагрівання при температурі 200 мангану впливає на формування покрить 250°С протягом 1-2 годин і наступним різким визначеної дисперсності, але він також впливає на охолодженням. хрупкість покрить, збільшуючи їх при підвищенні Література 1. Садаков Г.А. Гальванопластика концентрації MnSOкислота вводиться в електроліт Сульфамінова 4 більшої за 7г/дм3. М, Машиностроение. 1987 с. 186 для стабілізації його складу. Вона суттєво зменшує окиснення іонів Fe2+ за рахунок Таблиця Склад електролітів (г/дм3), режим осадження сплаву, властивості ектролітів, якість покрить Сульфат заліза Сульфамат заліза Сульфамат кобальту Ацетат натрию Сульфат мангану Сульфамінова кислота Густина струму (к) А/дм2 Температура С Вихід за струмом сплаву % Швидкість осадження мкм/хв. Зовнішній вигляд покриття * Приклади роботи електролітів 1 2 3 4 5 6 7 8 300 300 310 250 200 300 300 300 50 60 70 60 60 60 60 60 7 7 7 7 4 5 6 6 10 10 10 10 10 10 5 15 3 3 3 3 3 3 25 25 25 25 25 92 90 90 95 90 3 3 9 300 60 8 20 3 10 11 12 13 14 300 300 300 300 300 60 70 60 60 60 6 7 6 6 6 35 20 10 10 10 Відомий 310 252 252 3 2,5 5 6 7 3-7 25 25 25 25 25 28 ЗО зо 30 25-45 95 95 90 85 80 90 92 90 90 70 0,5 0,7 0,9 0,6 0,6 0,7 0,7 0,65 0,5 0,5 0,6 0.9 1 1 0,5-0.9 Бл; Бл; Бл; Мт; Мт; Бл; Мт; Мт; Бл; Мт; Мт; Бл; Бл; Бл; Дд Дд Дд Дд Дд Дд Кд Кд Кд Кд Кд Кд Кд Кд Матові, дендріти 5 32606 6 Продовження таблиці Склад електролітів Приклади роботи електролітів (г/дм3), режим осадження сплаву, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Відомий властивості ектролітів, якість покрить Гнуття НВШНВШНВШНВШНВШНВШ ВШ ВШ ВШ ВШ НВШНВШНВШНВШВідшаровується Міцність нагріванн щеплення НВШ -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- -”- Відшаровується ям ** Працездатність 20 22 18 19 18 20 19 20 19 18 19 18 20 21 15 електролітів А год/дм3 Покриття * Блискуче (Бл); матове (Мт); дрібнодисперсне (Дд); крупнодисперсне (Кд); дендріти (д) ** Відшарується (ВШ); не відшарується (НВШ). Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601