Пристрій для електроіскрового легування

Пристрій для електроіскрового легування, що містить джерело технологічного струму, механізм вертикального переміщення електродотримача і закріпленого в ньому стрижневого електрода 3 електродотримача й закріпленого в ньому стрижневого електрода-інструмента, механізм поздовжнього переміщення електродотримача й синусно-косинусний механізм, що визначає поточний кут нахилу поверхні деталі, а також багатофункціональні вузли й два датчики - струму й вертикального положення електрода інструмента введені змінний резистор, який задає режим, індуктивний накопичувач. Використання в установці механізму завдання постійної контурної швидкості дозволяє одержати покриття з незмінними характеристиками по якості легування на складнофасоних поверхнях, що має скривлення уздовж траси легування. У механізмі формування постійної контурної швидкості є пристрій визначення кута нахилу траєкторії легування, функції якого у винаході виконує електрод-інструмент. Круглий у вигляді диска електрод-інструмент, закріплений на обертовому електродотримачі дозволяє багаторазово підвищити продуктивність, тому що легування можна вести безупинно. Крім того, датчик струму разом із блоком керування положенням електрода-інструмента дозволяє втримувати електрод на заданій відстані від виробу, отже легування буде безконтактне й шорсткість легованих поверхонь підвищиться як мінімум на 1...2 класу по стандарті СТ СЭВ 636-77. Індуктивний датчик разом з датчиком контролю вертикального положення й багатофункціональних блоків утворять синусно-косинусний механізм для формування постійної контурної швидкості руху уздовж складнофасоній поверхні. Змінний резистор служить для регулювання режимів обробки. Індуктивний накопичувач призначай для нагромадження енергії розряду. Суть пропонованої корисної моделі пояснюється кресленням (Фіг.), на якому наведена функціональна схема пристрою. Пристрій містить дисковий електродінструмент 1 закріплений на обертовому електродотримачі 2, установленому на валу із приводом обертання від електродвигуна 3. Вузол, що містить названі елементи, оснащений механізмом 4 вертикальні переміщення й механізмом 5 поздовжнього переміщення; ці механізми мають двигуни 6 і 7 подач, підключені до блоків 8 і 9 керування. Блоки 6 і 9 керування підключені до входу блоку 10 визначення кута нахилу траєкторії переміщення електрода, що разом з датчиком струму 11, датчиком 12 32659 4 контролю вертикального положення й індуктивним датчиком 13, утворить синусно-косинусний вирішальний механізм, при цьому датчик струму 11 включений у ланцюг джерела технологічного струму 14 через індуктивний накопичувач 15, а змінний резистор 16 призначений для регулювання режимів легування виробу 17. Пристрій працює таким чином. Обертаючий електрод-інструмент 1 налаштовується за допомогою датчика струму 11 на обробку виробу з зазором а, якого достатньо для проходження іскрового розряду між електродом інструментом й виробом 17, який формує індуктивний накопичувач 15 з частотою, яку створює блок 14 та режимом, який задає резистор 16. Отриманий імпульс фіксується датчиком струму 11 та поступає на вхід блоку 10 керування положенням інструменту. Крім того, на вхід блоку 10 поступають сигнали з індуктивного датчика 13 кута повороту дискового електродуінструменту й датчика 12 контролю вертикального положення. Так як швидкість обертання електроду-інструменту постійна, то проміжок часу між сигналами датчиків 12 та 13 однозначно визначають кут нахилу оброблювальної поверхні (на Фіг. кут α). Цей кут визначається в блоці 10, який на своєму виході формує сигнали, які пропорційні синусу й косинусу кута нахилу траєкторії. Дані сигнали потрапляють на вхід блоків 8 та 9 керування. Рівень сигналів на виходах блоків 8 та 9 такі, що двигуни 6 та 7 повздовжньої та вертикальної подачі через механізми 4 та 5 з постійною результуючою швидкістю переміщує електрод-інструмент 1 вздовж оброблювальної поверхні 17. Це дає можливість отримати на поверхні деталі ущільнюючий шар рівномірної товщини. Таким чином, використання дискового електроду дозволяє багатократно підвищити продуктивність легування. Індуктивний датчик необхідно для отримання сигналів використаного синусно-косинусного механізму для визначення кута нахилу оброблювальної поверхні. Індуктивний накопичувач слугує для накопичення енергії. Датчик струму 11 дозволяє налаштовувати дисковий електрод-інструмент на зазор а відносно оброблювального виробу 17. При застосування пропонованої корисної моделіпродуктивність збільшується на 30%, якість легування поверхонь збільшується як мінімум на 1...2 класу за стандартом СТСЭВ 636-77. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 32659 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601