Вузол екструдування та спосіб підвищення його довговічності

1. Вузол екструдування, що має в своєму складі циліндр секційної конструкції, кожна секція якого складається з двох половинок (напівкорпусів) з'єднаних болтами і шнек, який відрізняється тим, що на внутрішній поверхні напівкорпусів вздовж твірної циліндра розташовані прямокутні пази глибиною 3... 5 мм в кількості не меньше 6, оснащені змінними призматичними вставками прямокутного поперечного перерізу довжиною рівною довжині напівкорпусів і товщиною 7-8 мм, при цьому призматичні вставки прикрипляються до на 33099 при цьому призматичні вставки прикріплюються до напівкорпусів в пазах гвинтами, що розташовані на відстані не менше 10 мм від країв вставки. При зношуванні шнеку по зовнішньому діаметру, його шліфують на максимальну глибину зношування, а необхідний конструктивний допуск в парі шнек-циліндр забезпечують збільшенням товщини змінних вставок циліндру, яка дорівнює глибині шліфування шнеку. Призматичні вставки виготовляють з високовуглецевих сталей з нанесенням на зовнішню робочу поверхню комбінованих покриттів, яке включає легування поверхні тугоплавкими металами та послідуюче іонне азотування. Після цього призматичні вставки підлягають закалці на максимальну твердість. На фіг.1-2 представлена запропонована конструкція циліндра, в якому : 1- напівкорпус; 2- гвинт; 3- призматична вставка. Приклад 1 В екструдері К24-113 виробництва Хмельницького ВАТ «Термопластавтомат», в вузол екструдування шнек-циліндр встановлені запропоновані напівкорпуси з призматичними вставками виготовленими із сталі ШХ15 і закаленими до твердості HRC=58 одиниць з попереднім нанесенням на робочу поверхню комбінованого покриття за такою технологією: електроіскрове легування титаном при напрузі 60 В, ємкості розряду 500 мкф і частоті розрядів 40 Гц з послідуючим іонним азотуванням в середовищі 73 oб%N2+ 25 oб%Ar+ 2об% Н2 при температурі 6300С, тиску 180 Па протягом 6 годин. Шнек виготовлений із сталі X12 із твердістю HRC 60 одиниць. Результати випробувань показали підвищення зносостійкості вузла екструдування в 3,5 рази. Приклад 2 Після переробки 700 тон зерна шнек був прошліфований по зовнішньому діаметру на глибину зношування 1,2 мм, а в напівкорпусах були замінені призматичні вставки на нові більшої то вщини (на величину 1,2 мм) для забезпечення необхідного конструктивного допуску між шнеком і циліндром та компенсації зазору, що утворився між ними за рахунок зношування і послідуючої шліфовки шнеку. Після цього було перероблено без зміни призматичних вставок напівкорпусів і шнека ще 720 тон зерна. Таким чином, довговічність вузла екструдування збільшилась більше, ніж в 7 разів при збереженні працездатності напівкорпусів, тоді як вузол екструдування в екструдері К24-113 після переробки 200 тон зерна виходить з ладу. Приклад З. На взірці із сталі 45 наносилось комбіноване покриття методом електроіскрового легування титаном і іонного азотування по запропонованому способу з послідуючою їх закалкою на твердість HRC -48 одиниць. Взірці випробувались на тертя ковзання в середовищі масла (індустріальне 20) з добавкою алмазної пасти зернистістю 40...60 мкм в кількості 20% при швидкості ковзання 1,2 м/с і питомому навантаженні 4 Мпа. Випробування показали підвищення зносостійкості взірців з комбінованим покриттям 2,8 рази в порівнянні з взірцями із сталі 45 закаленої без комбінованого покриття і в 5 разів в порівнянні зі сталлю 45 без термообробки. Джерела інформації: 1. Патент України №22015 А, С23С14/00: Спосіб отримання комбінованих покрить тугоплавких металів. Каплун В.Г., Олександренко В.П., Пастух І.М., Пилипів О.В. 2. Молодик Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин.-М.: Машиностроение, 1989. 122с. 3. Ермаков В.И., Шеин В.Ф. Технология ремонта технологического оборудования, -Л.: Химия, 1977.-280с 4. Гельберт Б.Т., Пенелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. -М.: Высшая школа,1988.304 с. 2 33099 Фіг. 2 Фіг. 1 ____________________________________________ ДП “Український інститут промислової власності” (Укрпатент) Бульв. Лесі Українки, 26, Київ, 01133, Україна (044) 254-42-30, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид.арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ Вул. Горького, 180, Київ, 03680 МСП, Україна (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3