Спосіб отримання епоксидного композитного покриття з підвищеними фізико-механічними властивостями

Спосіб отримання епоксидного композитного покриття з підвищеними фізико-механічними влас 3 34163 4 Оброблення електроіскровим полем адгезійводному середовищі, а у подальшому просушують ного шару забезпечує утворення вільних активних у термостаті вуглецеві волокна у вигляді тканин. У радикалів у олігомерному зв'язувачі, що вже на подальшому методом пневматичного розпилення початкових етапах зшивання забезпечує активну епоксидну композицію наносять на поверхню ткафізичну взаємодію з центрами на поверхні диспенини. При подальшій полімеризації композиту це рсних часток наповнювача. На наступному етапі зумовлює краще впакування макромолекул матиці таке оброблення зумовлює збільшення швидкості у поверхневих шарах навколо полідисперсного полімеризації і збільшення ступеня зшивання матнаповнювача, що значно поліпшує захисні властириці у зовнішніх поверхневих шарах, що суттєво вості гетерогенних матеріалів порівняно з протополіпшує фізико-механічні властивості захисних типом. Таким чином, у порівнянні з відомими техпокриттів. нічними рішеннями заявлений об'єкт та спосіб його Введення у поверхневий шар вуглецевої ткаформування має суттєві відмінності, а отримання нини, що містить волокна діаметром 9-12мкм, запозитивного ефекту з умовлено усією сукупністю безпечує підвищення когезійної міцності захисних ознак. покриттів. Спосіб нанесення епоксикомпозитного покритОброблення ультразвуком у водному середотя з підвищеними фізико-механічними властивосвищі волокнистого наповнювача у вигляді тканини тями полягає у наступному. забезпечує мікроруйнування поверхні волокон, і, Формування адгезійного шару. відповідно, їх активацію до взаємодії з макромолеДозування компонентів, перемішування комкулами епоксидної смоли. Внаслідок цього поліппонентів, оброблення електроіскровим полем, пісшуються властивості захисного покриття. Введенля чого вводять отверджувач (ПЕПА). Отриману ня у поверхневий шар полідисперсного композицію протягом 30-40хв. наносять на попенаповнювача забезпечує формування стійкої до редньо обезжирену поверхню методом пневматиседиментації тиксотропної системи з високими чного розпилення, після чого затверджують за показниками фізико-механічних властивостей. режимом: Т=313-333К, t=20-30хв. Нанесення на сталеву основу (Ст.3) методом Формування поверхневого шару. пневматичного розпилення адгезійного шару з Дозування компонентів, змішування епоксидтовщиною 0,1-0,3мм, дозволяє суттєво підвищи ти ної смоли і наповнювача. Після перемішування когезійну міцність полімеркомпозитного покриття. композиції вводять отверджувач (ПЕПА). ОбробПопередня полімеризація даного шару при темпеляють ультразвуком у водному середовищі тканиратурі 313-333К протягом 20-30хв. забезпечує вину і просушують її у термостаті при температурі сокий ступінь зшивання макромолекул в єдину Т=353±5К протягом часу t=0,5-0,6год. На поверхсітку та зміну їхніх конформацій, що зумовлює підню адгезійного шару укладають тканину, після вищення фізико-механічних властивостей покритчого протягом 30-40хв. наносять на поверхню ткатів. Виконання адгезійного шару товщиною, яка нини методом пневматичного розпилення сформенша 0,1мм, погіршує протікання дифузійних мовану епоксидну композицію з двокомпонентним процесів при полімеризації захисного покриття. полідисперсним наповнювачем. Після формування Виконання адгезійного шару товщиною, яка більтришарового поверхневого шару на основі вуглеша 0,3мм, знижує величину адгезійної міцності цевої тканини і епоксидної композиції проводять гетерогенних матеріалів. Крім того, полімеризація термостатування покриття за режимом: Т=363шару при температурі, яка вища оптимальних ре383К, t=1,5-2,0 год. жимів та тривалістю, більшою 30хв., з умовлює В таблиці 1 наведено приклади конкретного зменшення міжшарової взаємодії, що погіршує виконання композиції: технічні рішення згідно з захисні властивості полімеркомпозитів. Полімеризаявкою, контрольні приклади прототипу, а також зація шару при температурно-часових режимах, їхні порівняльні властивості. які нижчі від оптимальних значень, погіршує техРуйнівне напруження композитів при згинанні нологічні умови формування захисних покриттів. визначали згідно з ГОСТ 4648-71. Поверхневий шар з товщиною 1,5-2,0мм наноМіцність покриття при ударі досліджували висять укладанням вуглецевої тканини на адгезійний користовуючи маятниковий копер згідно з ГОСТ шар після його попередньої полімеризації. При 4765-73. цьому попередньо обробляють ультразвуком у Таблиця 1 Спосіб отримання епоксидного композитного покриття з підвищеними фізико-механічними властивостями. Режими формування згідно № Параметри покриття з винаходом І II III І 1 2 3 4 5 6 Тривалість тверд1 нення адгезійного 20 25 30 10 шару, хв. Контрольні приклади прототип II 7 III 8 IV 9 V 10 VI 11 VII 12 VIII 13 IX 14 X 15 I 16 II 17 III 18 15 25 25 20 30 20 30 50 60 20 30 40 5 34163 6 Продовження таблиці 1 1 2 3 Температура твер2 днення адгезійного 313 шару, К 3 Товщина адгезійно- 0,10 го шару, мм Оброблення адге4 зійного шару ульт- рафіолетом Оброблення адге5 зійного шару елект- + роіскровим полем* 6 Товщина поверхне- 1,5 вого шару, мм Нанесення обробленої ультразвуком 7 скляної тканини, 912 мкм (кількість шарів) ** Нанесення обробленої ультразвуком 8 вуглецевої тканини, 3 9-12 мкм (кількість шарів) ** Температура тер9 мообробки покрит- 363 тя, К Тривалість термо10 обробки покрит- 1,5 тя,год 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 323 333 293 303 323 323 313 333 313 333 343 353 313 333 343 0,20 0,30 0,04 0,08 0,20 0,20 0,10 0,30 0,10 0,30 0,40 0,50 0,10 0,30 0,40 + + + + + + + + + + + + + + + 1,7 2,0 0,5 1,0 1,7 1,7 1,5 2,0 1,5 2,0 2,5 3,5 0,5 1,0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1,5 3 3 373 383 343 353 383 363 363 383 373 373 403 413 363 373 383 1,7 2,0 1,0 1,2 1,5 2,0 1,7 1,7 1,5 2,0 2,3 2,5 1,5 1,7 Характеристики покриття Руйнівне напруження при згинанні, 102 104 107 93 94 92 91 105 103 103 104 105 105 64 65 МПа Ударна в'язкість, 9,3 9,3 9,5 8,7 8,3 9,6 9,4 9,6 9,0 9,2 9,5 9,4 9,2 6,5 6,2 кДж/м 2 2,0 67 6,6 * + Оброблення адгезійного шару зовнішнім полем; - Оброблення адгезійного шару зовнішнім полем не проводили. ** Враховуючи те, що оброблену ультразвуком вуглецеву тканину укладають на адгезійний шар з подальшим нанесенням епоксидної композиції поверхневого шару у таблиці подано варіанти кількості шарів тканини. Комп’ютерна в ерстка А. Крижанівський Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601