Магістральний вологомасловіддільник

1. Магістральний вологомасловіддільник, що включає корпус, установлений подовжньою віссю у вертикальній площині та виконаний із двох фланцевих півкорпусів, розділову перегородку, що встановлена між півкорпусами, фільтрувальні елементи, розміщені із двох сторін перегородки, порожнини яких попарно сполучені патрубками, що проходять через перегородку, патрубок для відбору очищеного газу, виконаний у верхньому півкорпусі, патрубок для відбору забрудненого 3 34275 зручного в експлуатації, з можливістю варіювання в широких межах площею фільтрувального матеріалу. Рішення завдання, що поставлене, досягається тим, що магістральний вологомасловіддільник для очищання газу, що включає корпус, установлений подовжньою віссю у вертикальній площині та виконаний із двох фланцевих напівкорпусів, розділову перегородку, що встановлена між напівкорпусами, фільтрувальні елементи, розміщені із двох сторін перегородки та попарно сполучені патрубками, що проходять через перегородку, патрубок для відбору очищеного газу, виконаний у верхньому напівкорпусі, патрубок для відбору забрудненого газу, виконаний у нижньому напівкорпусі, патрубки для відбору забруднень, при цьому порожнина одного з них сполучена з порожниною нижнього напівкорпуса, порожнина другого - з порожнинами фільтрувальних елементів, що розташовані у нижньому напівкорпусі, порожнина третього через додатковий патрубок у перегородці - з порожниною верхнього напівкорпуса, відповідно до корисної моделі в нижньому напівкорпусі встановлений резервуар у формі усіченого конусу, що примикає до напівкорпусу, а патрубок для відбору забрудненого газу сполучений з напівкорпусом тангенційно. Діаметр меншої основи резервуара не менш ніж діаметр патрубка для відбору забрудненого газу. На Фіг.1 зображений магістральний вологомасловіддільник відповідно до корисної моделі. Магістральний вологомасловіддільник включає верхній 1 і нижній 2 напівкорпуси, скріплені через розділову перегородку 3 болтовим з'єднанням 4 фланцями 5, при цьому утворюються верхня та нижня фільтрувальні камери. Подовжня вісь корпуса розташована у вертикальній площині. У розділовій перегородці 3 виконані патрубки 6 і додатковий патрубок 7. У верхній та нижній фільтрувальних камерах із дво х сторін розділової перегородки З розміщені фільтрувальні елементи 8 і 9 відповідно, при цьому порожнина фільтрувальних елементів 8 через патрубки 6 сполучена з порожниною фільтрувальних елементів 9. Фільтрувальні елементи 8 і 9 попарно скріплені за допомогою шпильок 10 і гайок 11. У верхньому напівкорпусі 1 виконаний патрубок 12 для відбору очищеного газу. У нижньому напівкорпусі 2 встановлений резервуар 13 у формі усіченого конусу, що примикає до напівкорпусу 2. Патрубок для відбору забрудненого газу 14 сполучений з напівкорпусом 2 тангенційно. У днище напівкорпуса 2 виконаний патрубок 15 для відбору забруднень і конденсату з порожнини напівкорпуса 2. В боковій поверхні напівкорпуса 2 виконані патрубки 16 та 17, при цьому порожнина патрубка 16 сполучена з порожнинами фільтрувальних патронів 9 трубками 18, а порожнина патрубка 17 - з порожниною верхнього напівкорпуса 1 тр убкою 19 через додатковий патрубок 7 4 у розділовій перегородці 3. Діаметр меншої основи усіченого конусу 13 не менш ніж діаметр патрубка для відбору забрудненого газу 14. Запропонований магістральний вологомасловіддільник працює в такий спосіб. Забруднений газ під тиском надходить у патрубок 14 (напрямок руху газу позначено стрілками на Фіг.1). Попереднє очищення газу здійснюється в резервуарі 13. Унаслідок виконання резервуара 13 у формі усіченого конусу та сполучення патрубку для відбору забрудненого газу 14 тангенціально напівкорпусу 2, газ закручується та під дією відцентрових сил очищається від великих механічних включень і частково від краплинної рідини. Під дією інерційно-гравітаційних сил забруднення осідають на дно нижнього напівкорпуса 2 і звідти видаляються через патрубок 15. Газ через фільтрувальне середовище проходить у порожнину фільтрувальних елементів 9. Після очищення на фільтрувальному середовищі газ через патрубки 6, виконані в розділовій перегородці 3, попадає в порожнину фільтрувальних елементів 8. Пройшовши очищення на фільтрувальному середовищі фільтрувальних елементів 8, газ попадає в порожнину верхньої фільтрувальної камери і через патрубок 12 для відбору очищеного газу до споживача. Дрібні аерозольні частки у фільтрувальному середовищі коалесцирують у глобули, які під дією гідродинамічних сил продавлюються на етапі очищання в нижній фільтрувальній камері на внутрішню поверхню фільтрувальних елементів 9 і на етапі очищання у верхній фільтрувальній камері на зовнішню поверхню фільтрувальних елементів 8. З внутрішньої поверхні фільтрувальних елементів 8 і 9 краплі рідини збираються на нижніх торцевих заглушках фільтрувальних елементів 9 та видаляються через трубки 18 і патрубок 16 для відбору забруднень і конденсату. З зовнішньої поверхні фільтрувальних елементів 8 краплі рідини збираються на поверхню перегородки 3 та через патрубок 7, трубку 19 і патрубок 17 для відбору забруднень і конденсату видаляються. Заявлене співвідношення діаметру меншої основи резервуара та діаметру патрубка для відбору забрудненого газу забезпечує інтенсивне закручуванню газового потоку в резервуарі 13, що сприяє відділенню механічних часток і краплин рідини з газового потоку. До переваг пропонованої конструкції магістрального вологомасловіддільника варто віднести можливість очищання з високою ефективністю газу, що забруднений великою кількістю домішок, через забезпечення декількох етапів очищання. При цьому зберігається можливість підбирати в широких межах необхідну по величині сумарну фільтрувальну площу, змінюючи кількість встановлених фільтрувальних елементів. Конструкція зручна в експлуатації і ремонті. 5 Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 34275 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601