Шихта наповнювача порошкового дроту для електродугового напилення покриттів

Шихта наповнювача порошкового дроту для електродугового напилення покриттів, що містить порошки ферохрому та заліза, яка відрізняється тим, що вона додатково містить порошки сплаву 3 34412 4 покриття, але збільшує і коефіцієнт тертя разом із Діаметр порошкового дроту 2,0-2,4мм, коефіодночасним зменшенням загальної міцності зчепцієнт заповнення шихтою 30...32. лення покриття з основою, що обумовлено фізичВведення сплаву алюміній-скандій (який місними властивостями оксидів. тить 3мас.% скандію), впроваджено вперше, він В основу корисної моделі поставлено задачу забезпечує підвищення зносостійкості, твердості удосконалити склад шихти на основі ферохрому, та міцності зчеплення покриття з основою, за раалюмінію та заліза шляхом введення нових комхунок підвищення міцних властивостей алюмінію, понентів та їх нового співвідношення між собою, завдяки перерозподілу у матриці дисперсних інщо забезпечує підвищення зносостійкості при сутерметалідних частинок при охолодженні. Ферохім терті ковзанні та фретінг-корозії на повітрі і марганець підвищує міцність зчеплення покриття з твердості покриття, а також міцність зчеплення основою та підвищує зносостійкість, сприяючи покриття з основою. створенню аморфно-мікрокристалічної структурі Поставлена задача вирішується тим, що шихпокриття, при швидкому охолодженні розплаву та наповнювача порошкового дроту, для електрошихти. дугового напилення покриттів, яка містить пороПорошок шихти отримають способом механічшок ферохрому та порошок заліза, згідно корисної ного змішування порошків усіх компонентів. Розмір моделі, додатково містить порошок феромарганчастинок складає 40...100мкм. До змішування процю, порошок сплаву алюміній-скандій (який містить водиться підготовка феромарганцю та сплаву 3мас.% скандію), з розміром частинок 40-100мкм, алюміній-скандій, шляхом подрібнення їх у спеціапри наступному співвідношенню компонентів, мас. льних дробильниках та приладах, до отримання %: матеріалу із заданим розміром частинок. ферохром марки ФХ850 або Покриття були нанесені на експериментально17...20 ФХ900 дослідній установці електродугового напилення сплав алюміній-скандій марки покриттів марки УСЭМ-2М з використанням в яко16...20 АС97-3 сті розпилювального газу продуктів згоряння суміферомарганець марки ФМн88 8...10 ші метану з повітрям. Випробування на інтенсивзалізо марки ПЖР2 50...59 ність зносу на фретінг-корозії на повітрі Що до оболонки порошкового дроту, то викопроводились на машині тертя марки МФК-1 розрористовується стрічка сталева, холоднокатана зі бки КІІЦА (Р=20МПа, f=30Гц, А=0,1мм, Т=20°С, сталі марок 08кп, 08пс, особливо м'яку за ДЕСТ N=5.105 циклів); твердість за Бринелем вимірюва503-81 або ДЕСТ 19851-74 з номінальним розміли на приладі ТШ-2М; міцність зчеплення з оснором 12х0,4мм. вою зі стали 40 - методом "конусного штифта" на Матеріали компонентів наступні: порошок розривній машині МР-0,5. ферохрому марок ФХ850 або ФХ900 за ДЕСТ Склад шихти для порошкового дроту, включає 4757-91; порошок сплаву алюміній-скандій марки граничні та середні значення, значення які вихоАС97-3 розробки ІПМ НАНУ; порошок феромаргадять за межі, а також інтенсивність зносу на френцю марки ФМн88 за ДЕСТ 4755-91, та залізний тінг-корозію, міцність зчеплення покриття з оснопорошок марки ПЖР2 за ДЕСТ 9849-86. вою та твердість покриття наведені у таблиці. Таблиця. №-№ п-п Склад шихти 1 2 3 4 Ферохром ФХ850 або ФХ900 Сплав алюміній-скандій АС97-3 Феромарганець ФМн88 Залізо ПЖР2 Ферохром ФХ850 або ФХ900 Сплав алюміній-скандій АС97-3 Феромарганець ФМн88 Залізо ПЖР2 Ферохром ФХ850 або ФХ900 Сплав алюміній-скандій АС97-3 Феромарганець ФМн88 Залізо ПЖР2 Ферохром ФХ850 або ФХ900 Сплав алюміній-скандій АС97-3 Феромарганець ФМн88 Залізо ПЖР2 Ваговий Граничні знасклад чення співвідкомпонен- ношення компотів, мас. % нентів 17 16 8 59 18,5 18,0 9,0 54,5 20 20 10 50 16 15 7 62 Міцність зчеплення покриття з основою зі сталі 40, МПа Знос при фретінгу, мкм: ТверР=20МПа, дість, НВ f=30Гц, А=0,1мм, Т=20°С, N=5.105цикл. Мінімальне значення компонентів 65...67 440...470 11 Середнє значення компонентів 68...70 480...510 9 Максимальне значення компонентів 71...73 520...550 7 Кількість компонентів менш мінімального значення 62..64 400-420 12 5 34412 6 Продовження таблиці 5 6 Ферохром ФХ850 або ФХ900 Сплав алюміній-скандій АС97-3 Феромарганець ФМн88 Залізо ПЖР2 Прототип 21 21 11 47 74...75 560-580 6 45..50 Результати випробувань оброблялись згідно з ДЕСТ 23211-80. Даний матеріал має перевагу перед прототипом у тому, що його зносостійкість при фретінгкорозії у 1,27...2,0 разів, твердість в 1,46...1,83 разів вище та міцність зчеплення з основою в 1,44...1,62 разів вище, ніж у прототипу. У таблиці надані результати випробувань на міцність зчеплення покриття з основою, твердість Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков Кількість компонентів більш максимального значення 300-320 14 та інтенсивність зносу при фретінг-корозії матеріалу, якій має різни співвідношення компонентів у своєму складі, граничні і поза граничні співвідношення компонентів, а також прототипу. Показано, що тільки у пропонованих співвідношеннях компонентів патентованого матеріалу, ми маємо підвищення вказаних властивостей у порівнянні з прототипом. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601