Спосіб електродугового наплавлення циліндричних порожнистих небазових чавунних деталей

Спосіб електродугового наплавлення циліндричних порожнистих небазових чавунних деталей, при якому спрацьовані поверхні поетапно наплавляють електродом, що плавиться, із вуглецевої 3 34440 Поставлена мета вирішується завдяки тому, що потік кисню спрямовують у хвостову частину зварювальної ванни під кутом a=5...8°, охолодження відбувається в навколишньому середовищі, відновлення деталей до номінальних розмірів здійснюється токарною обробкою, електродугове наплавлення проводять при кроці нанесення шва 4...6мм, витратах кисню і ацетилену в межах 290...380 і 130... 140л/год. та вильоті пальника 40...45мм. Спрямовуючи потік кисню у хвостову частин у зварювальної ванни, створюють сприятливі умови для більш ефективного впливу кисню на рідкий метал, що кристалізується, з точки зору зменшення його схильності до утворення кристалізаційних тріщин. Згідно з теорією зварювальних процесів вплив кисню на рідкий метал пов'язують із зменшенням в ньому вмісту вуглецю, кремнію і сірки, зменшення частки сульфідів заліза у формі плівок. Сприятливі умови для реалізації способу полягають у розширенні області захисного середовища збагаченого киснем внаслідок зіткнення потоку кисню з рідким металом і шляхом зосередження цієї області над поверхнею зварювальної ванни. Кількість тріщин і їх довжина при цьому зменшується. Ступінь тріщиноутворення, або схильність наплавленого металу до утворення тріщин, визначали відносним коефіцієнтом довжини тріщин: n å li i=1 KT = , 2 × d2 + S 2 m p де l i - довжина тріщин на і-му валику, мм; d - діаметр наплавленого зразка після механічної обробки; S - крок наплавлення, мм; m - кількість наплавлених валиків, шт. 4 Довжину тріщин вимірювали на дефектограмах, отриманих магнітно-порошковим методом. Результати досліджень показали збільшити тріщиностійкість у 1,5...2,0 рази. На Фіг.1 схематично зображено пристрій для здійснення способу, що заявляється, а на Фіг.2 наведено розріз А-А Фіг.1. Пристрій для здійснення способу складається з патрону 1, виробу 2, пальника 3, шарнірного з'єднання 4, мундштука 5, електроду, що плавиться 6, активної частини зварювальної ванни 7, хвостової частини зварювальної ванни 8, наплавленого металу 9, розплавленого металу 10, газового полум'я 11, зовнішнього каналу 12 для подачі ацетилену, внутрішнього каналу 13 для подачі кисню. Процес електродугового наплавлення проводиться так. В патроні 1 закріплюється виріб 2, який приводиться в обертовий рух з часто тою n. До зовнішньої поверхні виробу 2 підводиться пальник 3 з відстанню l =40...45мм, який за допомогою шарнірного з'єднання 4 кріпиться до мундштука 5, в якому закріплено електрод 6. Електрод 6 з вильотом h подається в активну частин у зварювальної ванни 7, а в хвостову частину зварювальної ванни 8 розплавленого металу 9 та вже наплавленого металу 10, направляється під кутом a газове полум'я 11. Через зовнішній канал 12 пальника 3 подається ацетилен в межах 290...380л/год., а через внутрішній канал 13 пальника 3 подається потік кисню в межах 130... 140л/год., при цьому l - відстань від зрізу зовнішнього сопла газового пальника до поверхні виробу вздовж його осі, мм; h - виліт електроду, мм; n - частота обертання виробу, об/хв. Джерела інформації 1. А.с.№556004, В23К9/04, 30.04.77. 2. А.с.№297443,В23К9/16, 1971. 3. Патент України UA. №53477А, 2002. 5 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 34440 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601