Спосіб використання тепла гріючих газів тунельної хлібопекарної печі

Спосіб використання тепла гріючих газів тунельної хлібопекарної печі, згідно з яким тепло гріючих газів використовують для випічки продукту та 3 34534 води, призначеної для пароутворення, причому пароутворення відбувається у тр убчатому контактному теплообміннику, який є вбудованим у піч вузлом [В. Бєлік та ін. Універсальна лінія для виробництва хлібобулочних виробів.// Харчова та переробна промисловість України, 2007, №2, С.2527]. Недоліком даного пристрою є: складність конструкції печі; недостатня якість готового продукту, що обумовлене відсутністю підігріву поду печі; складність експлуатаційного обслуговування, що обумовлене використанням трубчатого теплообмінника. В основу корисної моделі поставлена задача отримання нового технічного результату. Те хнічним результатом є спрощення конструкції печі, підвищення якості готового продукту, зменшення експлуатаційних витрат. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб використання тепла гріючих газів тунельної хлібопекарної печі, згідно якого тепло гріючих газів використовують для випічки продукту та утворення пару для гігротермічної обробки, а тепло відпрацьованих гріючих газів використовують для попереднього нагріву води, призначеної для пароутворення, який відрізняється тим, що попередньо підігріта вода подається на ділянку підігріву поду, причому товщина шару води на ділянці підігріву поду є не меншою за товщину поду, ділянка підігріву поду обігрівається гріючими газами, водяна пара, що утворилась при цьому, відводиться до зони гігротермічної обробки тістових заготовок. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - загальний вигляд пристрою, за яким може здійснюватись спосіб, що пропонується; на Фіг.2 - схема контакту поду із гріючою поверхнею за відомими аналогами; на Фіг.2 - схема контакту поду із гріючою поверхнею за способом, що пропонується. Конструкція печі, за якою можна здійснити спосіб, що пропонується, може бути такою (Фіг.1). У корпусі 1 змонтовано приводний барабан 2 на якому розміщено под 3. При обертанні барабану 2 под 3 приводиться у рух, чим і забезпечується подача тістових заготовок у пекарну камеру печі. Між приводним барабаном 2 та зоною посадки тістових заготовок (умовно не показано) розміщено пристрій пароутворення. Пристрій пароутворення складається з гріючого каналу 4, розміщеного під подом 3 і по якому рухається под 3, патрубків подачі гріючих газів 5 та патрубків відведення гріючих газів 6, корпусу 7 у якому змонтовано систему підведення нагрітої води 8 та систему відведення утвореного пару 9, для герметизації зони пароутворення передбачено еластичні ущільнювачі 10 і 11. Спосіб використання тепла гріючих газів тунельної хлібопекарної печі за корисною моделлю, що пропонується, здійснюється наступним чином. Гріючі гази з топки печі потрапляють у камеру змішування печі у якій змішуються із частиною відпрацьованих гріючих газів. Із камери змішування частина гріючих газів потрапляє у систему обігріву пекарної камери, де їхнє тепло використовується для випічки продукту. Інша частина гріючих газів 4 через патрубок подачі гріючих газів 5 потрапляє у гріючий канал 4. Тут тепло гріючих газів використовується для нагріву поду 3 та для пароутворення. Із гріючого каналу 4 гріючі гази відводяться через патрубок відведення гріючих газів 6. Вода, попередньо підігріта відпрацьованими гріючими газами, надходить через систему підведення нагрітої води 8 на поверхню гріючого каналу 4 і там закипає. При нагріву та кипінні води відбувається інтенсивний (швидкий) нагрів усього об’єму поду 3, який знаходиться у пристрої пароутворення. Пара, що утворилася при кипінні води, відводиться через систему відведення утвореного пару 9 до зони гігротермічної обробки тістових заготовок печі (умовно не показано). Запобіганню втраті води та пари сприяють еластичні ущільнювачі 10 та 11. Частина відпрацьованих гріючих газів відводиться на попередній нагрів води, призначеної для пароутворення, а друга частина відводиться у камеру змішування печі, тобто - цикл повторюється. Використання автономного пристрою для пароутворення (парогенератору) сприяє зменшенню витрат енергоресурсів на роботу тунельної хлібопекарної печі, оскільки в цьому разі нагрів пари відбувається тільки під час роботи печі, тоді як при використанні для гігротермічної обробки тістових заготовок пари із котельної потребує постійного його утворення. Використання тепла відпрацьованих гріючих газів для попереднього нагріву воду, призначеної для пароутворення, сприяє зменшенню температурних навантажень на елементи пристрою для пароутворення, що підвищує їх довго вічність. Використання води у зоні нагріву поду сприяє більш швидкому та повному його нагріву, що дозволяє підвищити якість готового продукту та зменшити габарити пристрою для нагріву поду. Це обумовлено тим, що под найчастіше виконується сітчастим і за відомими аналогами не в повній мірі контактує із пласкою поверхнею (поверхнею гріючого каналу). Як видно з Фіг.2 безпосердній контакт з гріючою поверхнею 3 мають ланки 1, тоді як ланки 2 відокремлені від гріючої поверхні 3 прошарком повітря. Як відомо, теплопровідність повітря низька, це призводить до того, що для повного та належного нагріву усі х ланок поду потрібно значний час. Також необхідно відмітити, що й нагрів ланок 1, що безпосередньо контактують із гріючою поверхнею 3 також не максимально швидкий верхні частини ланок 1 знаходяться на певній відстані від гріючої поверхні. Технічне рішення за способом, що пропонується пояснює Фіг.3. Як видно з Фіг.3, ланки 1 і 2 поду занурені у шар води 4, який нагрівається гріючою поверхнею 3. Як відомо, теплопровідність води набагато вища аніж теплопровідність повітря, це призводить до того, що ланки 1 і 2 поду швидше нагріваються до заданої температури чим за відомими аналогами. Швидкий та ефективний нагрів поду сприяє підвищенню якості продукту, що випікається, та зменшенню габаритів (довжини) пристрою для нагріву поду. Поєднання пристроїв для пароутворення та для нагріву поду в одному пристрої призводить до спрощення конструкції печі, тобто - до зменшення її вартості. 5 34534 Також для трубчастих парогенераторів, що виконані як за найближчім аналогом, характерний наступний недолік: з часом роботи внутрішня поверхня гріючих тр убок покривається пригаром, що зменшує ККД парогенератору. Очищення таких трубок є складною задачею. За способом, що пропонується, контактна поверхня гріючого каналу, на якій відбувається кипіння води, повсякчас контак Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 6 тує із рухомим металевим подом, тобто забезпечується самоочищення поверхні нагріву. Це призводить до зменшення експлуатаційних витрат. Таким чином, використання способу за корисною моделлю, що пропонується, призводить до спрощення конструкції печі, підвищення якості готового продукту та зменшення експлуатаційних витрат. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601