Прес-форма для порошкових матеріалів

1. Прес-форма для порошкових матеріалів, що містить корпус з вікнами, бокові та торцеві облицювальні пластини, яка відрізняється тим, що між корпусом та боковими і торцевими облицювальними пластинами у кінцях їх довжин встановлені клинові опорні пластинки, за допомогою яких утворюються щілинні порожнини, в яких розміщується 3 35081 зносостійкість облицювальних пластин за рахунок зменшення пружних деформацій бокових облицювальних пластин буде збільшена у 3...4 разів. На фігурах 1, 2, 3 наведені креслення, що пояснюють корисну модель: на фіг. 1 - вид збоку прес-форми для порошкових матеріалів; на фіг. 2 вид у плані прес-форми для порошкових матеріалів; на фіг. 3 - елемент А, показаний на фіг. 2. Прес-форма має верхню плиту 1, нижню плиту 2, корпус 3 з вікном 4, бокові та торцеві облицювальні пластини 5 та 6 відповідно, клинові опорні пластинки 7 та 8, щілинні порожнини 9 та 10 для розміщення в них епоксидної смоли, в котру занурюються металеві пластини 12 та 13, гвинти 14. Збирання пропонованого пристрою виконується у наступному порядку: до корпусу 3 гвинтами 14 кріпиться нижня плита 2, у вікно 4 установлюються клинові опорні пластинки 7 та 8, після чого установлюються бокові пластини 5, які розклинюються торцевими пластинами 6. При цьому забезпечується щільне прилягання бокових пластин 5 до клинових опорних пластинок 7 та торцевих пластин 6 до клинових опорних пластинок 8. Усі вісім клинових опорних пластинок 7 та 8 виконані під кутом до вертикальної вісі вікна 4 рівним, 00°05`..00°15` що дає можливість розклинювання бокових пластин 5 торцевими пластинами 6,які також виконані клиновими як і клинові опорні пластинки 7 та 8. Після установлення пластин 5 та 6 у вікні 4 щілинні порожнини 9 та 10 частково заповнюються епоксидною смолою, в котру 4 занурюють металеві пластини 12 та 13, при цьому рівень епоксидної смоли підіймається до верхньої плоскості корпусу 3. Гвинтами 14 кріпиться до корпусу 3 верхня плита 1. Коли мине час витримки для отвердіння епоксидної смоли у щілинних порожнинах 9 та 10, прес-форма придатна для обладнання на пресі та експлуатації. Після зносу перших робочих площин облицьовок 5 та 6 останні вилучаються із вікна 4 пресформи, залишки епоксидної смоли ретельно очищуються зі стінок вікна 4 прес-форми та площин облицювальних пластин 5 та 6. Прес-форма збирається описаним вище способом, при цьому облицювальні пластини 5 та 6 установлюються у вікно 4 повернутими на кут 180° навколо вертикальної вісі (зношеною стороною до стінки вікна 4 прес-форми). Після отвердіння епоксидної смоли прес-форма готова до експлуатації. Після зносу други х робочих площин облицьовок 5 та 6 останні вилучаються із вікна 4 і шліфуються обидві робочі площини до стану, коли колишнього зносу не буде видно. Після чого облицювальні пластини підлягають дифузійному насиченню, наприклад бором. При наступному складанні прес-форми клинові пластинки 7 та 8 і металеві пластини 12 та 13 виготовляються нові, товщі на величину зменшення товщин облицьовок 5 та 6 індивідуально. Збірка прес-форми виконується описаним вище способом. Перешліфовка робочих площин бокових та торцевих облицювальних пластин повторюється декілька разів до стану коли вони досягнуть мінімально допустимої товщини 8...10мм. 5 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 35081 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601