Спосіб автоматично керованої термообробки зерна та сипких матеріалів

Спосіб автоматично керованої термообробки зерна та сипких матеріалів, що складається з вимірювання початкової вологи зерна, температури в робочій зоні шнека-нагрівача та електропідігріву зерна в ньому шляхом вмикання-вимикання ТЕНів, який відрізняється тим, що зерно почергово направляють крізь низку зон підігріву та адіабатичного дозрівання-сушки, в кожній зоні підігріву зерно одночасно підігрівають зверху безпосереднім тепловим радіаційним випромінюванням, а знизу - за допомогою ТЕНів крізь дно шнека, причому в першій зоні зерно підігрівають короткохвильовим випромінюванням, в інших - інфрачервоним, в кожній 3 35298 ної цієї температури та його інтегралу змінюють фазу та період відкриття сімістора ТЕНів; - при перевищенні заданого поточним значенням початкової вологості зерна шляхом вмикання вентилятора створюють розрідження повітря в зонах адіабатичного дозрівання-сушки, вимірюючи при цьому поточну вологу зерна на виході шнека і пропорційно відхиленню від заданого здобутого цим вимірюванням результату змінюють рівень розрідження в зонах адіабатичного дозрівання сушки, наприклад, зміною продуктивності вентилятора. На Фіг. приведена структурна схема запропонованого способу, який реалізується наступним чином. Зерно направляють в шнек-підігрівач 1, що має низку верхніх 2, нижніх 3 зон підігріву та зон 4 адіабатичного дозрівання-сушки. Зерно, проходячи по шнеку, нагрівають за допомогою короткохвильового 5, інфрачервоних 6 підігрівачів та ТЕНів 7, що живляться від сеті змінного струму крізь сімістори 8. В кожній і-тій верхній зоні 2 вимірюють температуру t2і зерна або бокової стінки шнеку, в останній зоні - температуру зерна tk. В кожній нижній зоні 3 вимірюють температур у t 3і дна шнека. Здобуті цими вимірюваннями результати в регулюючому контролері 9 порівнюють з заданими значеннями вказаних температур, отримуючи значення відхилень eі температури в кожному каналі регулювання. При цьому за допомогою контролера 9 розраховують суми цих відхилень та їхних інтегралів і виробляють в кожному каналі широтноімпульсні сигнали керування, які пропорційно здобути х сумах змінюють фазу та період відкриття відповідних сімісторів, плавно змінюючи ступень нагріву зерна. Зерно з виходу шнека-нагрівача, що має задану температуру, направляють, наприклад, в прес. При цьому в першій по ходу зерна верхній зоні 5 використовують короткохвильовий безпосередній підігрів зерна, наприклад за допомогою карбонових нагрівачів типу "ТОР-1", оскільки він більше прогріває поверхню зерна. Подальший безпосередній інфрачервоний підігрів зерна, наприклад нагрівачами типу UFO, забезпечує прогрів зернини вглиб, що дозволяє більше розкрити оліємістячі клітини і забезпечити підвищення виходу олії при пресуванні. 4 Таким чином підготовка зерна (м’ятки) до пресування складається з почергового нагрівання та дозрівання, що дозволяє після нагрівання адіабатично вирівняти поле температур та інших параметрів в середині окремої зернини. При цьому в кожному з восьми наведених в прикладі реалізації способу каналів регулювання температури за допомогою контролера 9 вимірюють температуру окремої і-тої зони і крізь сімістор змінюють потуж ність нагрівача цієї зони. Процес сушки зерна (або інших сипких матеріалів) складається з почергового нагрівання та адіабатичної сушки, яку інтенсифікують розрідженням повітря в зонах 4 за допомогою вентилятора 10. При цьому періодично, наприклад, один раз на партію зерна, що йде на переробку або сушку, вимірюють вологість МП зерна цієї партії. Якщо початкова вологість зерна вище заданої, додатково вмикають вентилятор 10, що створює розрідження в зонах 4, завдяки чому зерно швидко віддає надлишкову вологу. Для регулювання кінцевої вологи зерна МК вимірюють її поточне значення і за допомогою контролера 9 пропорційно відхиленню від заданого здобутого цим вимірюванням результату змінюють рівень розрідження в зонах 4. Розрідження при цьому змінюють шляхом зміни продуктивності вентилятора за допомогою, наприклад, частотного перетворювача, направляючого апарата 11, тощо. Реалізація в умовах реального виробництва на ЧП "Віктом" і перевірка розробленого способу автоматично керованої термообробки зерна показали високу точність стабілізації температури при підготовці зерна (м’ятки) до пресування, що підвищило ви хід олії з пресу. Використання даного способу для сушки зерна підтвердило його високу ефективність і точність стабілізації температурновологістного режиму, зниження енерговитрат. Джерела інформації: 1. Е.П. Кошевой Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел. -Санкт-Петербург, ГИОРД, 2001. 2. Пресс двухшнековый для производства растительных масел ППРМ-23/380-210. (ТУУ 22716555-137-99). Паспорт и инструкция по эксплуатации. -Харьков, АО «РОСС», 2000. 5 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 35298 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601