Циліндр для термічного оброблення рулонних матеріалів

Номер патенту: 35958

Опубліковано: 16.04.2001

Автор: Мікульонок Ігор Олегович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Циліндр для термічного оброблення рулонних матеріалів, що містить нагрівану парою обичайку, торцеві кришки, пристрій підведення пари в порожнину обичайки, виконаний у вигляді трубок, а також пристрій відводу конденсату із вказаної порожнини, який відрізняється тим, що трубки пристрою підведення пари розташовані вздовж обичайки й виконані перфорованими з боку останньої, а пристрій для відводу конденсату виконано у вигляді трубок, за конструкцією й розташуванням аналогічний трубкам підведення пари, при цьому трубки підведення пари та трубки відводу конденсату встановлені по черзі.

Текст

Циліндр для термічного оброблення рулонних матеріалів, що містить нагрівану парою обичайку, 35958 пари, а також забезпечення рівномірної вологості оброблюваного матеріалу по його ширині. Поставлена задача вирішується тим, що в циліндр для термічного оброблення рулонних матеріалів, що містить нагрівану парою обичайку, торцеві кришки, пристрій підводу пари в порожнину обичайки, виконаний у вигляді трубок, а також пристрій відводу конденсату із вказаної порожнини, згідно з винаходом новим е те, що тр убки пристрою підводу пари розташовані вздовж обичайки й виконані перфорованими з боку останньої, а пристрій для відводу конденсату виконано у вигляді трубок, за конструкцією й розташуванням аналогічних трубкам підводу пари, при цьому трубки підводу пари та трубки відводу конденсату встановлені по черзі. Виконання пропонованого винаходу із вказаними відмітними ознаками забезпечує рівномірне підведення гріючої пари до обичайки циліндра та своєчасне видалення шару утвореного конденсату одразу після його утворення. При цьому відведення конденсату супроводжується його турбулізацією, що зменшує термічний опір теплопередачі. Суть винаходу пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг.1 -поздовжній розріз циліндра; на фіг.2 - розріз циліндра по А-А на фіг. 1. Циліндр для термічного оброблення рулонних матеріалів містить обичайку 1, торцеві кришки 2 і 3, установлені на підшипниках 4, а також центральну трубу 5, яка розташована вздовж осі обичайки 1 і сполучена з пристроєм підводу пари порожнину 7 обичайки 1, при цьому вказаний пристрій підводу пари виконано у вигляді трубок 6. Зовні центральна труба 5 охоплена трубою 8, встановленою в обичайці 1 на підшипниках 9, розміщених всередині торцевих кришок 2 і 3. Порожнина 10 центральної труби 5 сполучається з трубками 6, подачі пари за допомогою патрубків 11, а порожнина 12, утворена центральною трубою 5 і трубою 8, - з трубками 13 пристрою відводу конденсату за допомогою патрубків 14. Трубки 6 і 13 розташовані вздовж обичайки 1 рівномірно по колу і мають перфорації 15 з боку обичайки 1, при цьому трубки підводу пари 6 й відводу конденсату 13 встановлені по черзі. Стінки патрубків 11 і 14 для збільшення жорсткості можуть бути з'єднані між собою у спільну конструкцію. Циліндр працює таким чином. Гріюча пара надходить у порожнину 10 центральної труби 5, а потім крізь патрубки 11-у трубки 6, з яких через перфорацію 15 потрапляє на внутрішню поверхню обичайки 1, де конденсується, віддаючи заховану теплоту конденсації. Конденсат під дією відцентрових сил і сил тертя захоплюється обичайкою 1 до найближчої за ходом її обертання трубки 13 відводу конденсату. Крізь перфорацію 15 указаних трубок завдяки наявності в них зниженого тиску, що забезпечується вакууммагістраллю, конденсат надходить спочатку в трубки 13, потім у патрубки 14, а після них - крізь порожнину 12 видаляється за межі циліндра. Трубки 13 відводу конденсату можуть бути розташовані ближче до обичайки 1, ніж трубки 6 підводу пари, що гарантує стабільне та своєчасне відбирання утворюваного конденсату, при цьому кожна з трубок 13 відіграє роль своєрідного турбулізатора шару конденсату, що покращує умови теплообміну. Конденсат практично одразу після його утворення видаляється з циліндра по всій довжині робочої поверхні обичайки 1. Це забезпечує збільшення коефіцієнта тепловіддачі від пари до обичайки 1, зменшує термічний опір тепловому потоку, що сприяє зменшенню витрати гріючої пари в циліндрі. Конструкція пропонованого циліндра нескладна у виготовленні та експлуатації, дозволяє знизити витрату гріючої пари на термічне оброблення рулонного матеріалу. При цьому забезпечується рівномірне температурне поле на робочій поверхні обичайки циліндра, а отже - і висока якість одержуваної продукції. Фіг.1 2 35958 Фіг.2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Cylinder for thermal treatment of roll materials

Автори англійською

Vozna Anna Serhiivna, Mikulionok Ihor Olehovych

Назва патенту російською

Цилиндр для термической обработки рулонных материалов

Автори російською

Микуленок Игорь Олегович, Микульонок Игорь Олегович

МПК / Мітки

МПК: B29C 71/02, D21F 5/00, D06C 15/00

Мітки: рулонних, термічного, циліндр, оброблення, матеріалів

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-35958-cilindr-dlya-termichnogo-obroblennya-rulonnikh-materialiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Циліндр для термічного оброблення рулонних матеріалів</a>

Подібні патенти