Металева зв’язка з основою з міді для виготовлення робочого шару абразивного інструменту

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам металлических связок абразивного инструмента, применяемого для полирования драгоценных камней, в том числе бриллиантов, С целью повышения износостойкости и производительности работы инструмента предложена связка на основе меди, содержащая, мас.%: олово 15—20; гидрид титана - 9-14 и дополнительно содержащая окись магния - 0 , 1 - 0 , 5 . Алмазные круги, изготовленные с использованием предложенной связки, обладают производительностью шлифования заготовок алмазов 0,80-0,86 карат/ч, имея при этом период стойкости между переточками 150-184 ч и удельный расход алмазов,- 0,038-0,055 карат/ /карат. 2 табл. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам металлических связок абразивного инструмента, применяемого для полирования драгоценных камней, в том числе бриллиантов. Целью изобретения является повышение износостойкости и производительности работы инструмента. Предложенная металлическая связка на основе меди, содержащая олово и гидрид титана, дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении компонентов, мае, %: Олово 15-20 Гидрид титана 9-14 16-89 -— Окись магния 0,1-0,5 Медь Остальное Изобретение иллюстрируется следующими примерами. \ м" е^~ Изготовление абразивосодержащих смесей для алмазных шлифовальных кругов производили методом порошковой металлургии. Каждую смесь прессовали при давлении 5000-6000 кг/см 2 , а затем спекали при температуре 920+10.С" в вакууме не ниже 10" Па в течение 30-40 мин, после чего медленно охлаждали. Состав предложенных и известного материалов представлены в т а б л . 1 . С 1476760 Т а б л и ц а 1 Состав Компоненты 1 (прототип) Медь Олово Гидрид титана Окись магния Взаимный і сплав карбидов вольфрама и тантала Алмаз 23 15 12 2 65,9 20 14 0,1 4 3 75,5 15 9 70 17 12,7 0,5 0,3 < 25 25 — Для испытания изготавливали алмаз- 20 Продолжение табл. 2 ные круги 6А2 300x60x30x50 из алмаА ъ г зов А Н 14/10, 200%. Изготовленные С круги испытывали при обработке з а г о 184 0 038 3 0, 86 товок природных алмазов диаметром 150 0 052 85 4 о, 3,5-4 мм на станках при скорости 25 шлифования 4 2 м/с и усилии прижима Примечание: канавки на рабочем 1211, На каждом инструменте проводили слое. 250-500 опытов. Износ инструмента Как следует из данных табл.2 определяли путем измерения высоты применение предложенной связки при алмазного слоя. 30 изготовлении алмазосодержащего абразивного инструмента позволяет в 2,7 раза повысить производительность В качестве эксплуатационных шлифования, в 1,4-1,7 раз увеличить свойств алмазных кругов определяли время между переточками инструмента производительность шлифования загои в 1,2-1,7 раза снизить удельный товок алмазов и показатели износорасход алмазов по сравнению с протостойкости: период стойкости инструтипом, а следовательно, повысить мента между переточками и удельный износостойкость инструмента. расход алмазов. Результаты испытаний представлены в табл.2. Т а б л и ц а 2 40 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Связка Произво- Период дитель- стойконость сти иншлифострумента между вания, карат/ч переточками, ч г 1* (прототип) 2 Удельный расход алмазов, карат/карат 4 3 0,30 107 0,065 0,80 160 0,055 Металлическая связка на основе меди для изготовления рабочего слоя абразивного инструмента, содержащая 45 олово и гидрид титана, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с целью повышения износостойкости и производительности работы инструмента, она дополнительно содержит окись магния 50 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Олово 15-20 Гидрид титана 9-14 Окись магния 0,1-0,5 Остальное Медь 55 1476760 Редактор Л.Народная Составитель Э.Залманова Техред М.Ходаннч Корректор А,Обручар Заказ 629/ДСП Тираж 406 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 ЛІ.