Спосіб виготовлення моделей з пінополістиролу у потоці киплячої води

Спосіб виготовлення моделей з пінополістиролу у потоці киплячої води, при якому використовують прес-форми, наповнені гранулами передспіненого полістиролу, які занурюють у киплячу во 36387 При виготовленні моделей у потоці пари [5] перегріту пару вп ускають у камеру з прес-формою з подальшим забезпеченням безперервного виходу відпрацьованого носія теплоти в атмосферу. Вільне переміщення пари за рахунок перепаду тиску у 0,01... 0,02 МПа у камері дозволяє проникнути парі у прес-форму крізь її роз'єми та забезпечити ефективний підвід теплоти до всіх гранул пінополістиролу, що знімає обмеження за конструктивними особливостями прес-форм. Для застосування цього способу виготовлення моделей необхідне спеціальне обладнання, а саме: генератор пари, герметична камера, автоматична система контролю. Від цього – складність в експлуатації, підготовці персоналу, більш високі вимоги по безпеці виробництва, тощо. Найбільш простим в експлуатації є ванний метод виготовлення моделей [6]. Формоутворення моделей відбувається під час витримки пресформи з гранулами пінополістиролу у киплячій воді. На остаточний час виготовлення моделей впливає матеріал та товщина стінок прес-форми. Моделі отримують практично однорідної структури та задовільної якості поверхні. Проте подовженість процесу дуже значна, особливо при виготовленні крупно габаритних моделей. Цей метод себе виправдовує лише при виготовленні фасонних тонкостінних виробів через малу активність носія теплоти. Задачею цього винаходу є пошук оптимального способу виготовлення якісних моделей з пінополістиролу незалежно від габаритів, товщини стінок та різностінності моделей, матеріалу та металомісткості прес-форм, підвищенню при цьому ефективності технології та зниження енерговитрат на їх виробництво. Поставленої задачі можна досягти, якщо пресформу 1, заповнену гранулами пінополістиролу, помістити у ємність 2 з киплячою водою, яка знаходиться у стані кругооберту. При цьому способі одержання моделей використовують передспінені гранули пенополістиролу, поміщені в металеву прес-форму, що занурюється в киплячу воду для остаточного спікання гранул у модель. Нове при даному способі те, що кипляча вода знаходиться в стані кругооберту. Для реалізації нового способу передспінені гранули пенополістиролу задувають у металеву прес-форму 1, потім прес-форму з гранулами поміщають у ємність 2 із киплячою водою, що знаходиться в стані кругооберту, де витримують 13-15 хвилин. Після закінчення цього часу прес-форму вилучають із кипляча ї води, охолоджують у холодній воді і витягають готову модель. Ємність 2 являє собою металевий ящик з кришкою, яка його щільно закриває, та подвійними стінками (теплоізоляція). У ящик наливають воду і нагрівають до кипіння. Нагріта вода (технологічне середовище) за допомогою пристрою 3 відбирається з нижньої частини ємності, де знаходиться джерело нагріву 4, та подається у верхню частину її по теплоізольованій трубі 5, чим створюється кругооберт рідини (фіг. ). В таких умовах з об'єкту, що обігрівається, наприклад, прес-форми з пінополістиролом, змивається шар технологічного середовища (“холодна” сорочка), який утворюється на поверхні пресформи – “холодного” об'єкту у момент контакту з нагрітою водою. Цей шар рідини має нижчі теплофізичні показники, ніж основна її маса, що гальмує передавання теплоти від нагрітої води до пресформи і пінополістиролу. Змивання цього шару рідини з поверхні прес-форми підвищує е фективність дії теплоти на об'єкт, який обігрівається дякуючи безпосередньому контакту те хнологічного середовища з об'єктом. Це скорочує в 4-5 разів час на виготовлення моделі у порівнянні з прототипом (ванним методом), який у нових умовах дорівнює 13-15 хвилинам незалежно від габаритів прес-форм та їх сукупності у єдиному те хнологічному циклі, при цьому відбувається рівномірне обігрівання гранул і тому зріст їх протікає одночасно в усьому об'ємі прес-форми. У таких умовах забезпечується виготовлення якісних моделей широкої номенклатури при майже однаковому часі процесу. Простота конструкції пристрою для виготування піномоделей, названого термогідродинамічним (ТГД-пристрій) та його реалізація у виробництві підвищує е фективність технології та знижує енерговитрати. Джерела інформації. 1. Шуляк В.С. Метод литья по газифицируемым моделям из пенополистирола. – К.: УкрНИИНТИ, 1971. – С. 67. 2. Немков В.С. Производство изделий из пенополистирола при високочастотном нагреве. – Пластические массы, № 11, 1965. – С. 97. 3. Скаженник В.А., Конотопов В.С., Антипенко В.Ф. Изготовление литьем под давлением пенополистироловых моделей для точного литья. – Всб. 4. Литье по газифицируемым моделям. – К.: ИПЛ АН УССР, 1978. – С. 218-219. 5 Литье по газифицируемым моделям (инженерная монография по литейному производству). Под редакцией Степанова Ю.А. – М.: Машиностроение, 1976. – С. 224. 6 Тупчиенко В.И., Мандрик Е.А., Ше ховцова Л.С. Способ формования моделей из пенополистирола в паровом потоке. – К.: ИПЛ АН УССР, 1979. – С. 126-129. 7 Озеров В.А., Шуляк В.С., Плотников Г.А. Литье по моделям из пенополистирола. – М.: Ма шиностроение, 1970. – С. 182. 2 36387 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3