Спосіб виготовлення моделей із пінополістиролу

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН 3(51) В 2 2 С 7 / 0 2 ; В 2 2 С 3 / 0 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3 4 9 3 2 1 6 / 2 2 - 0 2 (22) 2 7 . 0 9 . 8 2 (46) 1 5 . 0 3 . 8 4 . Бюп. № 10 (72) О. И» Шинский, Л. П. Вишнякова, В. Н. Плотникова и Е. Ф. Князев (71) Институт проблем питья АН УССР (53) 6 2 1 . 7 4 4 . 0 7 2 . 2 6 2 1 . 7 4 . 0 4 5 ( 0 8 8 . 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Ns 1 0 9 3 2 6 , кп. В 22 С 3/00, 1 9 5 6 . 2. Авторское свидетельство СССР N° 6 9 7 2 4 4 , кп. В 22 С 3/00, 1 9 7 7 . 3. Авторское свидетельство СССР Ns 9 0 4 8 7 2 , кп. В 22 С 7/02, 1980, ( 5 4 ) ( 5 7 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА, включающий подачу в пресоч^орму поцвспененч ных гранул полистирола, легирующих иди модифицирующих добавок и окончательное вспенивание грануп полистирола вместе с легирующими итга модифицирующими добавками, о т п и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью получения равномерного легированного или модифицированного поверхностного слоя модели, одновременно с подачей упомянутых цо~ бавок в пресс-форму подают пар. і шнс о 1079340 1 Изобретение относится к питейному •номерное распределение легирующих аопроизводству и может быть ислопьзова— бавок в поверхностном сдое моцепи. но при изготовлении отгшвок по газиП р и м е р . Предварительно вспенифицируемым моцепям, легированных в вание гранулы попистиропа подаются сжапопости формы. тым воздухом в попость пресс—формы. 5 Известны способы изготовления пиЗатем в пресс-форму подается пар. Между источником перегретого пара и пресстейных, форм с пегированной поверхформой установлен цозатор с легирующиностью путем нанесения легирующих ми или модифицирующими добавками. цобавок на стенки формы в вице обмазЮ Добавки из бункера подаются в поток ки С і з . пара и поступают в пресс-форму, где Известно также использование газифиразмещаются межцу гранулами полистицируемых моцепей пгся легирования отпирола. Последние, вспениваясь, перекрывок. Для этого изготовляют моцепи из повают доступ добавкам вглубь модели, листиропа путем вспенивания его гранул 15 так как размер цобавок в 10 раз меньв пресс-форме, а затем на поверхность ше размера пор между гранулами попистимоцепи наносят тонкий слой покрытия, ропа. содержащего легирующие цобавки С 2 3 • Наиболее близким к изобретению явпян ется способ изготовления моцепей из пе— 20 нопопистиропа, включающий подачу в полость пресс—формы поцвспенённых гранул полистирола одновременно с легирующими или модифицирующими добавками и окончательное вспенивание грануп полистирола совместно с легирующими или мо25 дифицирующими добавками ^3 ]' . Однако известные способы изготовления моцепей из пенопопистиропа с пегируюшими добавками не позволяют получать равномерного легированного по30 верхностного слоя модели, являются трудоемкими и требуют дополнительных® затрат на дополнительные операции. Цепью изобретения является получение равномерного легированного ипи модифицированного поверхностного слоя модели. 35 Указанная цель постигается тем, что согласно способу изготовления моцепей из пенопопистирола, включающему подачу в пресс—форму поцвспенённых грануп 40 полистирола, легирующих ипи модифицирующих цобавок и окончательное вспенивание гранул полистирола вместе с легирующими или модифицирующими добавками, одновременно с подачей упомя45 нутых цобавок в пресс-форму подают пар. Количество вводимых "легирующих цобавок можно регулировать дозатором. Гпубина проникновеїгая цобавок в пенополистироповую модель определяется их 50 гранулометрическим составом и временем подачи добавок в поток пара. При подаче в пресс-форму пара с легирующими иди модифицирующими добавками происходит окончательное вспенивание 55 грануп полистирола в пресс-форме и рав Дпя изготовления моделей используют полистирол фракции 0 , 5 - 1 , 6 мм; в качестве легирующей добавки порошок ме— ци фракции 0 , 0 5 - 0 , 1 мм. Время подачи пара в пресс—форму одновременно с легирующими ипи модифицирующими добавками составляет от 8 - 1 0 цо 2 5 30 с. После окончания вспенивания гранул полистирола получают пенопопистиритювую модель массой 3 0 г с глубиной проникновения легирующих И7іи модифицирующих добавок 2-3 мм. Получение равномерного легированно— го или модифицированного поверхностного слоя моцепи позволяет повысить качество поверхности отливок, получаемых по газифируемым поцелям, так как мо- . цепь получается цельной, без склейки и соединительных швов, что позволяет также уменьшить припуски на механическую обработку отливок. Показатели шероховатости поверхности отливок из чугуна, полученных по моделям, изготовленным разными способами, представлены в таблице. Реализация предлагаемого способа изготовления пенополистироповой моцепи с равномерным легированным поверхкостным споем исключает необхоцимость приготовления и нанесения специальных покрытий и обмазок с легирующими цо— бавками; позволяет получать цельную модель с поверхностным легированным слоем (а не собранную из отдельных элементов), а также обеспечивает повышение чистоты поверхности отливки и снижение припусков на механическую обработку за счет отсутствия соецинительных швов на моцепях. 1079340 Способ изготовления Базовая цтгана, мм Равномерное распре це пение по объему легирующих цобавок Легирующие цобавки расположены в поверхностном спое Рецактор Т. Копб 8,0 8,0 Высота неровностей профиля по 10 точкам, мкм Класс шероховатости 300-240 100-150 Составитель Н. Рошан Техрец Т.Фанта Корректор Л, Пипипенко Заказ 1 2 1 5 / 8 Тираж 7 7 5 Подписное ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по цепом изобретений и открытий 1 1 3 0 3 5 , Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5 Фиггаап 1ІПІТ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4