Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття
Номер патенту: 36398
Опубліковано: 27.10.2008
Автори: Шкодзінський Олег Ксаверович, Пастух Олег Анатолійович, Добротвор Ігор Григорович, Митник Микола Мирославович, Букетов Андрій Вікторович, Савчук Петро Петрович
Формула / Реферат
Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття, що полягає у нанесенні на металеву основу адгезійного шару з наступною його полімеризацією, після цього наносять поверхневий шар з наступним твердненням покриття, який відрізняється тим, що адгезійний шар попередньо опромінюють ультрафіолетом і термообробляють при температурі Т=323±2 К протягом τ=1,5-2,0 год., потім попередньо проводять електроіскрове оброблення, а після цього - оброблення високочастотним магнітним полем композиції для поверхневого шару з наступним твердненням покриття при температурі Т=293-298 К протягом τ=72-76 год.
Текст
Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття, що полягає у нанесенні на 3 36398 4 нення композиції ультрафіолетом, після чого ввоадгезійного шару при температурно-часових редять отверджувач (ПЕПА). Отриману композицію жимах, які нижчі від оптимальних значень, погіршує те хнологічні умови формування захисних попротягом t = 10 - 15хв наносять на попередньо криттів. обезжирену поверхню методом пневматичного Поверхневий шар з товщиною 1,0-1,5мм нанорозпилення, після чого термообробляють за ресять методом пневматичного розпилення на повежимом: Т=323±2К, t = 1 5 - 2,0 год . , рхню адгезійного шару після його попередньої При формуванні поверхневого шару провотермообробки. Електроіскрове оброблення комподять дозування компонентів, перемішування епокзиції поверхневого шару на основі епоксидного сидної смоли і наповнювача, електроіскрове оброзв'язуючого і дисперсного наповнювача забезпеблення композиції, оброблення композиції чує утворення вільних активних радикалів, що у високочастотним магнітним полем, після чого ввоподальшому підвищує ступінь зшивання матриці у дять отверджувач (ПЕПА). Отриману композицію зовнішніх поверхневих шарах. Це приводить до протягом t = 10 - 15хв наносять на адгезійний шар додаткового поліпшення когезійної міцності захисметодом пневматичного розпилення, після чого них покриттів. затверджують покриття при температурі Т=293Оброблення композиції поверхневого шару 298К протягом 72-76год. високочастотним магнітним полем поліпшує змоЯк зв'язуюче для захисного покриття вибрано чування часток наповнювача епоксидним олігоменизькомолекулярну епоксидно-діанову смолу марром за рахунок підвищення температури зв'язуюки ЕД-20 [ГОСТ 10687-76], яка у скловидному стані чого, а також забезпечує міжфазову взаємодію між характеризується високими фізико-механічними макромолекулами зв'язуючого і частками наповвластивостями та адгезійною міцністю до чорних нювача, що поліпшує когезійну міцність і, як насліметалів і сплавів. Для зшивання епоксидного зв'ядок, теплофізичні властивості захисного покриття. зуючого використовували отверджувач поліетилеТверднення покриття при температурі Т=293нполіамін (ПЕПА) [ТУ 6-02-594-73]. Отверджувач у 298К протягом t = 72 - 76год . забезпечує утвозв'язуюче вводили при стехіометричному співвідрення максимального ступеня гель-фракції у матношенні компонентів. риці при незначних залишкових напруженнях, що Нанесення на металеву основу методом пнезумовлює поліпшення фізико-механічних властивматичного розпилення адгезійного шару товщивостей розробленого покриття порівняно з протоною 0,1-0,3мм дозволяє підвищити адгезійну міцтипом. Таким чином, порівняно з відомими технічність захисного покриття. Опромінення композиції ними рішеннями заявлений об'єкт та спосіб його адгезійного шару на основі епоксидного зв'язуючоформування має суттєві відмінності, а отримання го і дисперсного наповнювача ультрафіолетом позитивного ефекту з умовлено усією сукупністю забезпечує утворення у композиції вільних радиознак. калів, які інтенсивно взаємодіють з активними В таблиці наведено приклади конкретного вицентрами на поверхні дисперсних часток, що поконання композиції: технічні рішення згідно з заявліпшує когезійну міцність і, як наслідок, фізикокою, контрольні приклади прототипу, а також їхні механічні властивості захисного покриття. порівняльні властивості при різних температурноТермообробка адгезійного шару при темперачасових режимах формування і після оброблення турі, яка вища оптимальних режимів та триваліскомпозицій адгезійного і поверхневого шарів енертю, більшою за t = 2,0 год , зумовлює зменшення гетичними полями. міжшарової взаємодії, що погіршує фізикомеханічні властивості покриття. Термообробка Таблиця Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття № 1 1 2 3 Параметри покриття Режими формування згідно з корисною моделлю І II III 3 4 5 2 Тривалість тверднення адгезійного 1,5 1,7 2,0 шару, год. Температура термообробки адге- 323 323 323 зійного шару, К Опромінення композиції адгезійно+ + + го шару ультрафіолетом Контрольні приклади VII 12 Прототип І 6 II 7 III 8 IV 9 V 10 VI 11 VIII 13 IX 14 0,5 1,0 1,5 1,7 2,0 1,5 1,7 2,0 2,5 X 15 І 16 ІІ 17 ІІІ 18 3,0 0.2 0.3 0.5 303 313 323 323 323 323 323 323 333 343 313 323 333 + + + + + + + + + + 5 36398 6 Продовження таблиці 1 4 5 6 7 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Температура термообробки по- 293 295 298 288 293 298 293 295 295 293 298 323 криття, К Тривалість термообробки по- 72 74 76 40 60 72 76 72 76 76 72 85 криття, год Електроіскрове оброблення ком- + + + + + + + + + + + + позиції поверхневого шару Оброблення композиції поверхневого шару високо- + + + + + + + + + + + + частотним магнітним полем Характеристики модифікованого епоксикомпозитного покриття Модуль пружності 3,6 3,6 3,7 3,1 3,2 3,6 3,5 3,6 3,5 3,4 3,7 3,3 при згинанні, ГПа Термічний коефіцієнт лінійного 3,0 3,1 3,1 3,9 3,8 3,3 3,1 2,9 3,0 3,3 3,2 3,3 розширення, К-1 15 16 17 18 295 295 295 295 100 60 72 80 + + 3,1 2,4 2,5 2,3 3,5 5,8 6,2 6,1 Примітка: + оброблення композицій для адгезійного і поверхневого шарів енергетичними полями; - оброблення композицій енергетичними полями не проводили. Модуль пружності композитів при згинанні визначали згідно з ГОСТ 9550-81. Термічний коефіцієнт лінійного розширення композита визначали за зміною довжини зразків при зміні температури в стаціонарних умовах згідно з ГОСТ 15173-70. Довжина досліджуваних зразків складала 50±5мм. Кількість зразків для кожної партії вибирали не менше трьох. Як видно з таблиці оптимальний вибір інгредієнтів дозволяє порівняно з прототипом підвищити Комп’ютерна в ерстка А. Крижанівський модуль пружності при згинанні епоксикомпозитів та зменшити термічний коефіцієнт лінійного розширення композита. Крім того, низька вартість та доступність компонентів і матеріалів розробленого покриття порівняно з прототипом зумовлює більш широке його використання у промисловості для підвищення ресурсу роботи технологічного устаткування. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for preparation of modified epoxy composite coating
Автори англійськоюDobrotvor Ihor Hryhorovych, Buketov Andrii Viktorovych, Mytnyk Mykola Myroslavovych, Shkodzinskyi Oleh Ksaverovych, Pastukh Oleh Anatoliiovych, Savchuk Petro Petrovych
Назва патенту російськоюСпособ получения модифицированного эпоксикомпозитного покрытия
Автори російськоюДобротвор Игорь Григорьевич, Букетов Андрей Викторович, Мытник Николай Мирославович, Шкодзинский Олег Ксаверьевич, Пастух Олег Анатолиевич, Савчук Петр Петрович
МПК / Мітки
МПК: C09D 163/00
Мітки: епоксикомпозитного, модифікованого, покриття, спосіб, отримання
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-36398-sposib-otrimannya-modifikovanogo-epoksikompozitnogo-pokrittya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання модифікованого епоксикомпозитного покриття</a>
Попередній патент: Композиція з поліпшеними антикорозійними властивостями
Наступний патент: Спосіб обґрунтування призначення максимально ефективного лікувального комплексу у хворих на хронічний пієлонефрит
Випадковий патент: Каталізатор для оксихлорування етилену, спосіб його отримання і спосіб каталітичного газофазного оксихлорування етилену