Епоксикомпозитне покриття

Епоксикомпозитне покриття, що містить адгезійний і поверхневий шари, виконані з композиції, яка містить епоксидну діанову смолу, отверджувач та дисперсний наповнювач, яке відрізняється тим, що композиція адгезійного шару як дисперсний наповнювач містить частки склобою, а компо 3 37225 4 властивостями та адгезійною міцністю до чорних адгезійного шару при температурі Т=323±2К прометалів і сплавів. Для зшивання епоксидного зв'ятягом t=1,5-2,0год забезпечує високий ступінь зуючого використано отверджувач поліетилензшивання епоксидної смоли на межі поділу фаз поліамін (ПЕПА) (ТУ 6-02-594-73). Отверджувач у "захисне покриття - металева основа". Виконання зв'язуюче вводили при стехіометричному співвідадгезійного шару з товщиною, яка менша 0,1мм і ношенні компонентів. більша від 0,3мм, знижує показники адгезійної міцСклобій вводили для збільшення адгезійної ності захисного покриття. Крім того, термообробка взаємодії на межі поділу фаз "захисне покриття шару при температурі, яка вища оптимальних реметалева основа". Введення у адгезійний шар жимів та з тривалістю, більшою за t=2,0год, зумонаповнювача склобою до 20мас.ч. на 100мас.ч. влює зменшення міжшарової взаємодії, що погірсмоли ЕД-20 призводить до зменшення об'єму шує захисні властивості покриття. Полімеризація полімеру у стані поверхневих шарів, при цьому шару при температурно-часових режимах, які нижадгезійна міцність покриття знижується. Введення чі від оптимальних значень, погіршує те хнологічні склобою понад 40мас.ч. на 100мас.ч. смоли ЕД-20 умови формування захисних покриттів. зумовлює підвищення залишкових напружень у Поверхневий шар з товщиною 1,0-1,5мм нанопокритті внаслідок значної кількості дефектів посять на адгезійний шар після його попередньої верхневих шарів навколо дисперсних часток напополімеризації методом пневматичного розпиленвнювача. В такому випадку при експлуатації поня. При подальшому твердненні це зумовлює добкриття швидко руйнується. ру взаємодію між шарами покриття, що значно Введення у поверхневий шар як основного диполіпшує його фізико-механічні властивості. Ввесперсного наповнювача часток фериту та додатдення в епоксидну матрицю як основного наповкового діоксиду титану при оптимальному вмісті нювача фериту та додаткового діоксид титану і забезпечує формування стійкого до седиментації формування поверхневого шару при оптимальній шару покриття з високою когезійною міцністю. Збітовщині забезпечує значне поліпшення когезійної льшення вмісту фериту та діоксиду титану зумовміцності розробленого покриття порівняно з протолює виникнення напруженого стану та дефектів у типом. Таким чином, порівняно з відомими технічповерхневих шарах, що призводить до зменшення ними рішеннями заявлений об'єкт та спосіб його когезійної міцності і, відповідно, до погіршення формування має суттєві відмінності, а отримання фізико-механічних та теплофізичних властивостей позитивного ефекту з умовлено усією сукупністю матеріалу. ознак. Нанесення на стальну основу (Ст.3) методом В таблиці 1 наведено приклади конкретного пневматичного розпилення адгезійного шару з виконання композиції: технічні рішення згідно з товщиною 0,1-0,3мм, який містить 20-40мас.ч. заявкою, контрольні приклади прототипу, а також склобою дозволяє суттєво підвищити адгезійну їхні порівняльні властивості. міцність розробленого покриття. Термообробка Таблиця 1 Епоксикомпозитне покриття № 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 Компоненти Композиція згідно з корисною моделлю І II III 3 4 5 Контрольні приклади І 6 II 7 прототип III IV V VI VII VIII IX X І II ІІІ 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 2 Адгезійний шар Епоксидна діанов а смола 100 100 100 100100100100100100100100100100 100 100 100 Отв ерджув ач - поліетилен-поліамін 8 10 12 6 6 12 8 10 10 12 8 14 15 10 12 15 (ПЕПА) Напов нюв ач Склобій, 10-20мкм 20 30 40 10 15 20 40 20 40 30 30 50 60 Склобій, 63мкм - - - - - - - - - - 80 120 160 Аеросил - - - - - - - - - - 2 3 4 Пов ерхнев ий шар Епоксидна діанов а смола 100 100 100 100100100100100100100100100100 100 100 100 Нов олачна фенольна смола - - - - - - - - 30 40 50 Отв ерджув ач – поліетилен-поліамін 8 10 12 6 6 12 8 10 10 12 8 14 15 10,010,010,0 (ПЕПА) напов нювач Ферит, 63мкм 60 70 80 40 50 70 70 80 60 60 80 90 100 Діоксид титану, 10-20мкм 20 30 40 10 15 20 40 20 40 зо зо 45 50 Тугоплав ка комплексна сполука - - - - - - - 100 140 180 Черв оний шлам, 10-20мкм - - - - - - - - 40 50 60 Характеристики епоксикомпозитного покриття Модуль пружності при згинанні, ГПа 3,9 4,0 4,2 3,9 3,9 4,1 3,8 3,9 4,0 3,6 3,4 3,5 3,3 2,1 2,4 2,3 Теплостійкість, К 356 351 354 347349352346343349347341347338 318 324 313 5 37225 Модуль пружності композитів при згинанні визначали згідно з ГОСТ 9550-81. Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 6 Теплостійкість (за Маргенсом) композитів визначали згідно з ГОСТ 21341-75. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601