Спосіб отвердіння епоксидної композиції

Спосіб отвердіння епоксидної композиції, що полягає у створенні механічної суміші з епоксидної діанової смоли і отверджувача, який відрізняється тим, що епоксидну діанову смолу додатково обробляють високочастотним магнітним полем, а отверджувач обробляють електроіскровим гідроударом, після чого змішують епоксидну діанову смолу і отверджувач та термообробляють механічну суміш при температурі 323-343К протягом часу 1,8-2,0год. (19) (21) u200806175 (22) 12.05.2008 (24) 25.11.2008 (46) 25.11.2008, Бюл.№ 22, 2008 р. (72) ДОБРОТВОР ІГОР ГРИГОРОВИЧ, UA, БУКЕТОВ АНДРІЙ ВІКТОРОВИЧ, UA, МИТНИК МИКОЛА МИРОСЛАВОВИЧ, U A, ШКОДЗІНСЬКИЙ ОЛЕГ КСАВЕРОВИЧ, U A, П АСТУХ ОЛЕГ АНАТОЛІЙОВИЧ, UA, САВЧУК ПЕТРО ПЕТРОВИЧ, UA (73) ТЕРНОПІЛЬСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ЕКОНОМІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, U A 3 37236 пневматичного розпилення і термообробляють при температурі Т=323-343К протягом часу t=1,82,0год. Як зв’язуючи для захисного покриття вибрано низькомолекулярну епоксидно-діанову смолу марки ЕД-20 [ГОСТ 10687-76], яка у скловидному стані характеризується високими фізико-механічними властивостями та адгезійною міцністю до чорних металів і сплавів. Для зшивання епоксидного зв'язуючого використовували отверджувач поліетиленполіамін (ПЕПА) [ТУ 6-02-594-73]. Отверджувач у зв’язуючи вводили при стехіометричному співвідношенні компонентів. Оброблення епоксидної діанової смоли високочастотним магнітним полем забезпечує активну взаємодію макромолекул смоли між собою при зшиванні зв'язуючого. Оброблення отверджувача електроіскровим гідроударом забезпечує утворення вільних активних радикалів, що забезпечує інтенсивну полімеризацію зв'язуючого з високим вмістом гель-фракції. Це суттєво підвищує фізикомеханічні характеристики захисних покриттів. Термообробка механічної суміші при температурі Т=323-343К протягом часу t=1,8~2,0год. забезпечує утворення фізичних і хімічних зв'язків між 4 макромолекулами зв'язуючого і активними центрами на поверхні основи, що зумовлює поліпшення фізико-механічних властивостей композитів. Термообробка епоксидної композиції при температурі, яка вища оптимальних режимів та з тривалістю, що більша за час t=1,8-2,0год, зумовлює збільшення залишкових напружень, що погіршує фізико-механічні властивості матеріалу. Термообробка епоксидної композиції при температурно-часових режимах, які нижчі від оптимальних значень, зменшує між фазову фізичну і хімічну взаємодію, що погіршує адгезійну і когезійну міцність матеріалу. Таким чином, порівняно з відомими технічними рішеннями заявлений об'єкт та спосіб його отвердіння має суттєві відмінності, а отримання позитивного ефекту зумовлено усією сук упністю властивостей компонентів. В таблиці 1 наведено приклади конкретного виконання способу отвердіння епоксидної композиції: технічні рішення згідно з заявкою, контрольні приклади способу отвердіння прототипу, а також їхні порівняльні властивості при різних температурно-часових режимах отвердіння. Таблиця 1 Спосіб отвердіння епоксидної композиції Режими форЕтапи способу мування згідно Контрольні приклади № отвердіння епокси- з корисною моделлю дної композиції І II ІІІ І II III IV V VI VII VIII 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Оброблення епоксидної ліанової 1 смоли високочас+ + + + + + + + + + + тотним магнітним полем Оброблення отве2 рджувача електро- + + + + + + + + + + + іскровим гідроударом Змішування епоксидної ліанової 3 + + + + + + + + + + + смоли і отверджувача Температура тер4 мообробки механі- 323 333 343 303 313 323 343 333 333 323 343 чної суміші, К Тривалість термо5 1,8 1,9 2,0 1,5 1,7 2,0 1,8 1,8 2,0 1,9 1,9 обробки, год. Характеристики епоксидного композита Когезійна міцність, 44,2 43,1 44,0 44,2 46,4 43,3 45,5 47,0 44,1 44,3 47,2 1 МПа Прототип IX 14 X 15 І 16 II 17 III 18 + + + + + + + + + 353 363 323 333 343 2,3 2,5 1,8 1,9 2,0 42,2 45,0 31,1 31,2 32,0 Примітка: +етап технологічного процесу проводили; - етап технологічного процесу не проводили. Дослідження когезійної міцності при розтягуванні покриттів проводили на розривній машині FM-1000. При дослідженні зразок навантажували ступінчаста з кроком збільшення зовнішнього навантаження на 250Н. 5 37236 Для випробувань використано стандартний плоский зразок [ГОСТ 3248-81] зі сталі Ст.3, на який до половини довжини робочої частини з обох сторін основи симетрично наносили покриття. Перед проведенням досліджень на одну зі сторін зразка наклеювали тензодатчики для визначення деформацій основи і покриття, а на другу наноси Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 6 ли мітки для визначення деформації оптичним методом після руйнування тензодатчиків. На основі отриманих результатів досліджень шляхом зіставлення механічних характеристик будували криві залежності напружень від відносних деформацій у покритті, після чого розраховували когезійну міцність покриття. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601