Спосіб виготовлення оцинкованої стрічки

Спосіб виробництва оцинкованої стрічки, що включає гарячу прокатку смуги, охолодження та 3 37283 4 травильного агрегату з обрезкой бічних крайок на розмір 180´1080мм прокатують на стані 1700 гаширину протравленого металу - 1015мм. рячої прокатки на смуги розміром 1,8-2,0´1050Одинарна холодна прокатка на чотириклітьо1075мм із подовжньою різнотовщинністю не більш вому стані здійснюють з гарячекатаних травлених +- 5% від номінальної товщини. Поперечна різносмуг товщиною 1,8мм на товщину 0,5мм із сумартовщинність гарячекатаних смуг забезпечують в ною ступеню деформації ~ 74%. межах 0+0,05мм. Термічну обробку проводять по режиму: нагрів Підготовка підкату для холодної прокатки тонзі швидкістю 70-75°С/с до 620°С, повторний нагрів ких смуг додатково до існуючої технології містить у зі швидкістю 4,3°С/с до 750°С, витримка або охособі удосконалення температурно-швидкісних релодження протягом 30сек до 700°С і наступне жимів при прокатці. Прокатка слябів на смуги розохолодження зі швидкістю 18,5°С/с до температуміром 1,8-2,0мм відповідних ширин на стані гаряри гарячого цинкування. чої прокатки 1700 здійснюють з розгоном. Рулони оцинкованого прокату передають на Заправна швидкість 8,8-10м/с, швидкість прокатки агрегат подовжнього різання, де роблять порізку не повинна перевищувати заправну більш, ніж на рулонного прокату на стрічку шириною 122мм. 1,6м/с. Ме ханічні характеристики за розробленою техноТемпература за останньою чистовою кліттю не логією наступні: границя міцності 260-360Н/мм2, менш 800°С, температура змотки 620°С-680°С на відносне подовження 29-32%. основній довжині смуги. Душування однією- п'ятьПриклад 2 ма останніми секціями установки. Виплавку металу здійснюють конвертерним Забезпечення температури змотки в даному способом з розливанням через УБРС або мартеінтервалі забезпечує необхідний комплекс механінівським способом низьковуглецевої сталі марок чних власти востей. 08Ю та 08пс із хімічним складом за ДСТ 9045-93. Травлення гарячекатаних смуг здійснюють у Прокатка безперервнолитої заготівки на смуги ваннах сірчанокислотного травлення безперервнорозміром 2,0х1070мм на стані гарячої прокатки травильного агрегату з обрезкой бічних крайок 1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість шириною 35мм. 8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевиОдинарна холодна прокатка на чотириклітьощувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Температувому стані здійснюють з гарячекатаних травлених ра за останньою чистовою кліттю не менш 800°С, смуг товщиною 1,8-2,0мм на товщину 0,5-0,55мм із температура змотки 620°С-680°С на основній довсумарною ступеню деформації ~ 74%. жині смуги. Душування однією - п'ятьма останніми Термічну обробку проводять по режиму: нагрів секціями установки. зі швидкістю 70-76°С/с до 620°С, повторний нагрів Травлення гарячекатаних смуг здійснюють у зі швидкістю 4,3°С/с до 750°С, витримка або охованнах сірчанокислотного травлення безперервнолодження протягом 30сек. до 700°С і наступне травильного агрегату з обрезкою бічних крайок на охолодження зі швидкістю 18,5°С/с до температуширину протравленого металу - 1035мм. ри гарячого цинкування. Одинарна холодна прокатка на чотириклітьоСталеві смуги оцинковують згідно вимог ДСТ вому стані здійснюють із гарячекатаних травлених 14918 другого класу покриття для групи ХШ, катесмуг товщиною 2,0мм на товщину 0,55мм із сумагорії витяжки Н ( нормальна). рною ступеню деформації ~ 72,5%. Далі порезка холоднокатаних смуг роблять на Термічну обробку проводять по режиму: нагрів стрічку шириною 122мм і на заготівку шириною зі швидкістю 72-74°С/с до 620°С, повторний нагрів 252мм, призначену для подальшої порізки на стрізі швидкістю 4,3°С/с до 750°С, витримка або охочку шириною 25мм і 35мм. лодження протягом 30сек. до 700°С і наступне Ме ханічні характеристики за розробленою охолодження зі швидкістю 18,5°С/с до температутехнологією наступні: границя міцності 250ри гарячого цинкування. 390Н/мм 2, відносне подовження не менш 26%. Рулони оцинкованого прокату передають на Впровадження даної технології дозволить збіагрегат подовжнього різання, де роблять порізку льшити випуск та розширити сортамент оцинковарулонного прокату на заготівку шириною 252мм, ної стрічки. призначеної для подальшої порізки на стрічку шиПриклад 1 риною 25мм та 35мм. Виплавку металу здійснюють конвертерним Ме ханічні характеристики за розробленою способом з розливанням через УБРС або мартетехнологією наступні: границя міцністні 250нівським способом низьковуглецевої сталі марок 380Н/мм 2, відносне подовження 27-30%. 08Ю та 08пс із хімічним складом за ДСТ 9045-93. Холоднокатана оцинкованастрічка, вироблена Прокатка безперервнолитої заготівки на смуги за вищевказаною технологією може бути викорисрозміром 1,8´1050мм на стані гарячої прокатки тана для бронювання кабелів і при будівництві 1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість будинків та спортивних споруджень, тому що во8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевилодіє підвищеною антикорозійною надійністю. щувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. ТемператуВикористання обраної технології дозволить ра за останньої чистовою кліттю не менш 800°С, підвищити продуктивність процесу й одержати температура змотки 620°С-680°С на основній довпродукцію гарантованої якості. Промислове викожині смуги. Душування однією - п'ятьма останніми ристання стрічки, виготовленої за запропонованою секціями установки. технологією, показало досить високі експлуатаційТравлення гарячекатаних смуг здійснюють у ні властивості. ваннах сірчанокислотного травлення безперервно 5 Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 37283 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601