Спосіб виготовлення холоднокатаної стрічки

Спосіб виготовлення холоднокатаної стрічки, який включає виплавку сталі в конвертері, розливання, гарячу прокатку, травлення, холодну прокатку, відпал, дресирування, подовжній розпуск з обрізанням кромок, який відрізняється тим, що 3 33035 4 0,40мм і 0,45мм, дозволив скоротити число техноТермічну обробку холоднокатаних рулонів логічних операцій, виключивши повторну прокатку здійснюють в колпакових печах. Дресирування і термообробку. холоднокатаних відпалених смуг на дресирувальСпосіб, який заявляється, здійснюють таким ному стані здійснюють з величиною відносної дечином. формації 0,8-1,0%. Підготовка підкату для холодного прокату тонПорізку прокату товщиною 0,40мм здійснюють ких смуг додатково до існуючої технології включає на стрічку шириною від 165 до 420мм. удосконалення температурно-швидкісних режимів Ме ханічні властивості готової стрічки по 5 парпри прокатці. Прокатку безперервно-литої заготівтіям (по відпалу): тимчасовий опір 370-390Н/мм 2, відносне подовження не менше 28-31%. ки на стрічки розміром 1,6´1060мм на стані гарячої Приклад 2. прокатки здійснюють з розгоном. Заправна швидВиплавку металу здійснюють конвертерним кість 8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевищувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Темспособом, розливання через УНРС низьковуглецевої сталі марок 08Ю і 08пс з хімічним складом пература за останньою чистовою кліттю не менше по [ГОСТ 9045-93] з обмеженням масової частки 800°С, температура змотування - 620-680°С на вуглецю до 0,07%. основній довжині смуги. Душування одній - п'ятьма Прокатку безперервно-литої заготівки на смуги останніми секціями установки. Травлення гарячекатаних стрічок здійснюють у розміром 1,6´1060мм на стані гарячої прокатки ваннах сірчанокислотного травлення безперервно1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість травильного агрегату з обрізанням бічних кромок 8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевина ширину протравленого металу - 1025мм. щувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. ТемператуОдинарну холодну прокатку на чотирьох кліра за останньою чистовою кліттю не менше 800°С, тьовому стані здійснюють з гарячекатаних травлетемпература змотування 620-680°С на основній довжині смуги. Душування одній - п'ятьма останніних смуг розміром 1,6´1025мм на товщину 0,40мм ми секціями установки. з сумарним ступенем деформації 75% і на товщиТравлення гарячекатаних смуг здійснюють у ну 0,45мм з сумарним ступенем деформації ваннах сірчанокислотного травлення безперервно71,9%. травильного агрегату з обрізанням бічних кромок Термічну обробку холоднокатаних рулонів на ширину протравленого металу - 1025мм. здійснюють в колпакових печах. Одинарну холодну прокатку на чотирьох кліДресирування холоднокатаних відпалених тьовому стані здійснюють з гарячекатаних травлесмуг на дресирувальному стані здійснюють з величиною відносної деформації 0,8-1,2%. них смуг розміром 1,6´1025мм на товщину 0,45мм Далі порізку холоднокатаних смуг здійснюють з сумарним ступенем деформації 71,9%. на стрічку шириною від 165 до 420мм і на заготівку Термічну обробку холоднокатаних рулонів шириною 190мм та 235мм, яка призначена для здійснюють в колпакових печах. Дресирування подальшої порізки на стрічку шириною 45мм та холоднокатаних відпалених смуг на дресируваль55мм. ному стані здійснюють з величиною відносної деМе ханічні характеристики запропонованого формації 0,8-1,1%. способу наступні: тимчасовий опір розриву 250Порізку прокату товщиною 0,45мм здійснюють 390Н/мм 2, відносне подовження не менше 26%. на заготівку шириною 190 та 235мм і далі наступна Використання запропонованого способу сприоперація - порізка на вузьку стрічку шириною 45мм яє зменшенню відходів при виробництві холоднота 55мм. катаної сталі. Ме ханічні властивості готової стрічки по 7 парПриклад 1. тіям (по відпалу): тимчасовий опір розриву 305Виплавку металу здійснюють конвертерним 350Н/мм 2, відносне подовження не менше 27-35%. способом, розливання через УНРС низьковуглеПриклад 3. цевої сталі марок 08Ю і 08пс з хімічним складом Виплавку металу здійснюють конвертерним по [ГОСТ 9045-93] з обмеженням масової частки способом, розливання через УНРС низьковуглевуглецю до 0,07%. цевої сталі марок 08Ю і 08пс з хімічним складом Прокатку безперервно-литої заготівки на смуги по [ГОСТ 9045-93] з обмеженням масової частки вуглецю до 0,07%. розміром 1,6´1060мм на стані гарячої прокатки 1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість Прокатку безперервно-литої заготівки на смуги 8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевирозміром 1,6´1060мм на стані гарячої прокатки щувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Температу1700 здійснюють з розгоном. Заправна швидкість ра за останньою чистовою кліттю не менш 800°С, 8,8-10м/с, швидкість прокатки не повинна перевитемпература змотування 620-680°С на основній щувати заправну більш, ніж на 1,6м/с. Температудовжині смуги. Душування одній - п'ятьма останніра за останньою чистовою кліттю не менше 800°С, ми секціями установки. температура змотування - 620-680°С на основній Травлення гарячекатаних смуг здійснюють у довжині смуги. Душування одній - п'ятьма останніваннах сірчанокислотного травлення безперервноми секціями установки. травильного агрегату з обрізанням бічних кромок Травлення гарячекатаних смуг здійснюють у на ширину протравленого металу - 1025мм. ваннах сірчанокислотного травлення безперервноОдинарну холодну прокатку на чотирьох клітравильного агрегату з обрізанням бічних кромок тьовому стані здійснюють з гарячекатаних травлена ширину протравленого металу - 1025мм. Одинарну холодну прокатку на чотирьох кліних смуг розміром 1,6´1025мм на товщину 0,40мм тьовому стані здійснюють з гарячекатаних травлез сумарним ступенем деформації 75%. 5 33035 6 Ме ханічні властивості готової стрічки по 7 парних стрічок товщиною 1,6´1025мм на товщину тіям (по відпалу): тимчасовий опір розриву 3100,40мм з сумарним ступенем деформації 75%. Термічну обробку холоднокатаних рулонів 360Н/мм 2, відносне подовження не менше 29-36%. Холоднокатана стрічка, яка здійснена за заздійснюють в колпакових печах. Дресирування пропонованим способом призначена для виробнихолоднокатаних відпалених смуг на дресирувальцтва порошкового дроту, який застосовують для ному стані здійснюють з величиною відносної дерафінування і мікролегування в процесі позапічної формації 1,0-1,2%. Порізку прокату товщиною 0,40мм здійснюють обробки чавуну і сталі, десульфурації, модифікації і коректування хімічного складу розплаву. Промисна заготівку шириною 190 і 235мм і далі наступна лове використання стрічки, виготовленої за запрооперація - порізка заготівки на вузьку стрічку шипонованим способом, показало достатньо високі риною 45мм і 55мм. експлуатаційні властивості. Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601