Спосіб виготовлення оцинкованої зміцненої сталевої смуги

Спосіб виготовлення оцинкованої зміцненої сталевої смуги, що включає сукупність наступних операцій: травлення гарячекатаного підкату, холодну прокатку на чотириклітьовому стані, цинкування холоднокатаних сталевих смуг, який відрізняється тим, що після процесу цинкування холоднокатаних сталеви х смуг здійснюється друга холодна прокатка оцинкованих сталевих смуг на чотириклітьовому стані із сумарним обтисненням 30-45 % . Винахід відноситься до прокатного виробництва і може бути використаний при виготовленні оцинкованої зміцненої смуги з маловуглецевої сталі. Відомий спосіб виробництва високоміцних оцинкованих сталевих смуг із тимчасовим опором не менше 490Н/мм 2 [узятий за прототип, журнал Бюлетень науково-технічної інформації "Чорна металургія" №7 1979 p.]. Цинкуванню піддають сталеву см угу товщиною 0,5-0,7мм у рулонах максимальною масою 30т з вуглецевої сталі марок 1 кп, 2 кп, 3 кп. Після холодної прокатки сталеві смуги обезжирюють і направляють у протяжну піч для термообробки. Далі сталеві смуги піддають гарячому цинкуванню в безупинному агрегаті і процесу дресирування. У процесі гарячого цинкування товщина цинкового покриття складає 20-25мкм. Результати випробувань оцинкованих зразків на загинання (180°) показують, що термічна обробка в протяжної печі агрегату безупинного гарячого цинкування по обраних режимах не знижує міцності зчеплення цинкового покриття з основою (температура в зонах відновлення протяжної печі повинна бути в межах 650-720°С). Дресирування високоміцної оцинкованої сталевої смуги з обтисненням 0,5-1,5% підвищує пластичність у 2-3 разу (підвищується відносне видовження і глибина лунки по Ериксену, а тимчасовий опір і твердість залишаються на колишньому рівні) і забезпечує більш однорідну стр уктур у. Розроблена технологія виробництва високоміцних (із тимчасовим опором розриву не менше 490Н/мм 2) оцинкованих сталевих смуг товщиною 0,5-0,7мм полягає в низькотемпературні обробці в протяжній печі й у наступному дресируванні оцинкованих сталевих см уг з обтисненням 0,5-1,5% Результати досліджень, проведених у промислових умовах, показують, що для одержання високоміцних оцинкованих сталевих см уг необхідної якості треба строго витримувати температуру в зонах окислення і відновлення протяжної печі безупинного агрегату гарячого цинкування. Температура в зонах окислення протяжної печі не повинна перевищувати 350°С, оскільки з підвищенням температури сталевої смуги, збільшується товщина окисної плівки, і при наступному відновленому нагріванні при температурі 650-720°С окисна плівка не відновлюється до чистого заліза. Однак технологія виробництва високоміцних оцинкованих (19) UA (11) 78418 (13) C2 (21) a200506825 (22) 11.07.2005 (24) 15.03.2007 (46) 15.03.2007, Бюл. № 3, 2007 р. (72) Шебаниць Едуард Миколайович, Мурашкін Олександр Вікторович, Будніков Володимир Іванович, Норка Сергій Петрович, Ванюкова Жаннета Гаврилівна, Уланова Олександра Лук'янівна, Пасько Тетяна Григорівна (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА" (56) SU 1224346, C21D8/02, 9/46, 15.04.1986 SU 925448, B21B3/00, 07.05.1982 JP 03294420, C21D8/02, C22C38/00, 25.12.1991 RU 2223334, C21D8/02, 9/46, 10.02.2004 3 78418 4 смуг не вирішується цілком у процесі гарячого цилодній прокатці всіма клітями стана холодної пронкування. катки. В основу винаходу поставлена задача - розДруга холодна прокатка на 4-х клітьовому старобка способу виготовлення оцинкованої зміцнені здійснюється з оцинкованих сталевих смуг розної сталевої смуги з тимчасовим опором 700міром 1,2х1025мм на товщину 0,7мм із сумарним 800Н\мм 2 і з маловуглецевих сталей з вмістом обтисненням 41,7%. Оцинковані сталеві смуги масової частки вуглецю до 0,23%, марганцю - до прокатують в мінусовому полі допуску (із допуском 0,60%, кремнію - до 0,14%,сірки - 0,018%. - 0,03...-0,06мм). Поставлена задача вирішується тим, що споПісля другої холодної прокатки оцинкованої сіб виготовлення оцинкованої зміцненої сталевої сталевої смуги отримано принципово новий вид смуги включає сук упність операцій: травлення гапродукції з покриттям, що має максимальне знарячекатаного підкату, холодну прокатку на 4-х клічення тимчасового опору розриву рівне 835Н/мм 2 тьовому стані, цинкування холоднокатаних стале(на поперечних зразках) і рівне 763Н/мм 2 (на пових смуг, причому після процесу цинкування довжніх зразках), і товщину шару цинкового похолоднокатаних сталевих смуг здійснюється друга криття 10-12мкм, яка практично однакова по всій холодна прокатка оцинкованих холоднокатаних ширині сталевої смуги. Мікроструктура дрібнозерсталевих см уг на 4-х клітьовому стані із сумарним ниста феритно-перлітна з витягнутим зерном феобтисненням 30-43%. риту. Твердість HRT15 склала 80...85 од., різниця Заявлений спосіб здійснюється таким чином. між значеннями твердості, обмірюваної по крайці і Перша холодна прокатка на 4-х клітьовому по середині оцинкованої сталевої смуги, у межах стані здійснювалася з гарячекатаного підкату стаоднієї одиниці. ли марки 3 пс розміром 3,2х1025мм на товщину Поверхня оцинкованої сталевої смуги після 1,2мм із сумарним обтисненням 62,5%. Метал холодної прокатки світлої тональності без місцевої прокатаний у мінусовому полі допуску ( із допусшорсткості покриття. Змінився візерунок кристаліком - 0,01-0,05мм). зації. По зовнішньому вигляду він наближається Після першої холодної прокатки сталеві смуги до дрібно кристалічного і спрямований перпендиоцинковують на агрегаті гарячого цинкування кулярно до осі прокатки та злегка витягнутий, зов(АГНЦ-2у) відповідно до вимог ГОСТ-14918 пернішній вигляд нагадує малюнок у "ялинку". На звошого класу покриття, для групи ХШ, категорії виротному боці оцинкованої сталевої смуги на фоні тяжки Н (нормальна). Після цинкування механічні злегка збережений на крайках малюнка кристалівластивості на дослідних зразках оцинкованих зації спостерігається "голчастий" малюнок, розтасталевих смуг були на рівні: тимчасовий опір розшований перпендикулярно осі прокатки. риву 380-385Н/мм 2, відносне подовження 30-32%, Розроблена технологія одержання міцного глибина сферичної лунки 9,5-10,7мм. По валових оцинкованого прокату (на прикладі дослідної парвипробуваннях середня товщина цинкового потії) дозволяє застосувати спосіб, що заявляється, криття складає 18,3мкм. Мікроструктура феритно для одержання прокату з покриттями, яке можна перлітна з розміром зерна 10 номера. використовува ти в різних галузях промисловості. Готові оцинковані сталеві смуги піддають хо Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601