Спосіб виготовлення фільтруючих елементів на основі фторопласту ф4 багаторазового використання з ступеневою пористістю

1. Спосіб виготовлення фільтруючих елементів, що включає приготування суміші фторопласту Ф4 з недиспергованим або попередньо диспергованим твердим пороутворювачем, пресування в холодному стані, спікання, який відрізняє ться тим, що видалення пороутворювача проходить після стругання заготовки на стрічки товщиною 0,5 мм і більше. 3 3756 4 печення ступеневої (пошарової) очистки і можтримкою 1,5-2 години. Нагріту заготовку напресоливість багаторазового його використання. вують на спеціальну оправку, яку закріпляють в Досягається це тим, що після спікання запатроні токарно-гвинторізного верстата. Замість готовку строжуть по всій висоті на стрічки товщирізцетримача встановлюють пристосування з заною від 0,5 мм і більше, а потім по відомій технокріпленим в ньому ножем, який по ширині дорівлогії видаляють пороутворювач. Окремо виготовнює висоті заготовки. Заготовка стругається на ляють фільтруючі елементи різної пористості (настрічки при швидкості обертання V = 8-14 об/хв. і приклад 1-й - 50...40 мкм, 2-й - 30...20 мкм, 3-й поперечній подачі ножа 2-4 об/хв. (оберти і подачу 10...5 і т. д. до 0,5...0,1 мкм) і в залежності від невибирають в залежності від необхідної товщини обхідної тонкості очистки скріпляють між собою, які стрічки). потім щільно звертають в рулони-втулки і фіксують 7. Видалення пороутворювача. по торцевим поверхням. В разі забруднення фільВидалення хлористого натрію проводять в труючого елементу він розбирається і очищається воді підігрітої до 80-100°С, впродовж 1-4 год (час в розчинниках, кислотах, луга х, під тиском повітря залежить від товщини стрічки). Видалення порошабо рідини. кового металічного циклу проводять в концентроФільтруючий елемент, з стрічок різної порисваній соляній кислоті продовж 0,2-0,5 год. тості представлений на Фіг 1, на Фіг 2 розріз А-А 8. Сушка стрічок. Сушку стрічок проводять при на Фіг 1. 120-140°С продовж 1-2 год. Технологія виготовлення фільтруючих еле9. Зборка фільтруючого елементу. ментів багаторазового використання з ступеневою Стрічки з різною пористістю, різною довжиною, пористістю полягає в слідую чому : однаковою товщиною з'єднують між собою за до1. Підготовка порошкоподібного фторопласту помогою клею К-300-61 (при товщині стрічок більш Ф4. Операція полягає в подрібненні фторопласту в 2 мм фрезерують місця склеювання (Фіг. 2, постані поставки в млині-змішувачу при 7000 об/хв. зиція 4), при меншій товщині за рахунок холод Продовж 5-6 хв. отекучості фторопласту склеювання проводять під 2. Підготовка пороутворювача. пресом). Комбіновану стрічку (після склеювання Пороутворювач (хлористий натрій, або мевона має однакову товщин у) щільно скручують в талічний порошковий цинк) сіють через сита з рулон-втулку і по торцевим поверхням фіксують різним діаметром ячийок, і в залежності від неспеціальними затискачами (Фіг. 1, поз. 2). За дообхідної дисперсності ділять по фракціям ( при помогою двосторонніх затискачів (Фіг.1 поз.3.) необхідності подрібнюють в млині-змішувачу проможна зібрати фільтроелемент (Фіг.1 поз.1.) довпелерного типу при 7000 об/хв). жиною до 1000 мм. і більше. 3. Змішування компонентів. Таким чином, технологічний процес виготовКомпоненти суміші (полімер і пороутворювач) лення фільтруючи х елементів дозволяє: беруть в необхідному ваговому співвідношенні (60а) скоротити час видалення пороутворювача з 80% ваг. доля NaCI, або металічного цинку), а тазаготовки; кож необхідному дисперсному співвідношенні (наб) видалити пороутворювач з заготовки на 95приклад 5 мкм і менше, 50...40 мкм) і змішують в 100%; млині-змішувачі при 7000 об/хв. продовж 10 хвив) виготовити фільтруючий елемент з пелин. ремінного ступеневою пористістю; 4. Пресування заготовок. г) в разі забруднення розібрати фільтруючий Заготовки фільтроелементів (висотою не елемент і промити в розчинниках, кислотах, луга х, більш 150 мм, товщиною від 10 до 80 мм) одержупродути стислим повітрям або рідиною. ють шляхом пресування в пресформі двосторонньої дії при питомому тиску 110-140 МПа. Джерела інформації: 5. Спікання заготовок. 1. А. с. № 1736569А1. Способ изготовления Спікання заготовок у вільному стані проводифильтрующи х материалов на основе политетрафмо в електричній печі з швидкістю нагріву 60°С/год торэтилена. Т.Л. Карпова и др. Опубл. 30.05.92 до 350°С і витримкою 1 год, підвищення темпераБюл. №20. тури від 350°С до 380°С з швидкістю 50°С/год з 2. Патент України №18975А. Спосіб виготоввитримкою при 380°±5°С 1 год на 3 мм товщини, лення фільтруючих елементів на основі фтороохолодження заготовок із швидкістю 40°С/год. пласта, 4. Калюжний Б.Г. та ін. Опуб. 25.12.97 6. Стругання стрічки. Бюл. №6. Перед струганням заготовка нагрівається в електричній печі до температури 90-ПО°С з ви 5 Комп’ютерна в ерстка М. Клюкін 3756 6 Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститупромислов ої в ласності”, вул. Глазунов а, 1, м. Київ – 42, 01601