Спосіб виготовлення фільтруючих елементів із порошків олов’янистої бронзи з внутрішньою кільцевою порожниною

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ № СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИА ЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК 00)030 •л !=• a -г* (19) (Ш ( 5 i ) 5 В 22 F 3/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР I (21) 4262868/23-02 (22) 04.05.87 (71) Специальное конструкторскстехиологическое бюро с опытным машиностроительным заводом (72) В.ФоКондратенко5 А.И.Антипов и С.В.Сутырин 4 5 3 ) 621.762.4.043:621.762.5(088.8) (56) Павловская Е.Ие и Шнбряев Б,Ф„ Металлокерамичесхне фильтрыс М.: 'Недра, 1967, с. 104-103, Элементы фильтрующие чечевицеобразной формы из порошка олозянной бронзы, модернизированные,ТУ 0220167 221-81. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПОРОШКОВ ОЛОВИНИСТОЙ БРОНЗЫ С ВНУТРЕННЕЙ КОЛЬЦЕВОЙ полостью (57) Изобретение относится к порош Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления фильтров для очистки расплавов полимерных материалов, используемых для изготовления кинопленок и магнитных лент? а также упаковочных и электроизоляционных пленок. Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик Формуют диски диаметром меньше диаметра элемента, проводят предварительное спекание при температуре 0,90-0,95 температуры спекания в течение времени 0,85-0,95 времени спекания дисков, укладывают в форму так, чтобы между наружной кромкой 4-90 ковой металлургии, в частности к способам изготовления фильтров для очистки расплавов полимерных материалов, используемых для изготовления кинопленок и магнитных лент, а также упаковочных и электроизоляционных пленок. Цель - повышение эксплуатационных характеристик• В способе формуют диски диаметром меньше диаметра элемента, лроэодят предварительное спекание при температуре 0,90-0s95 температуры спекания в течение времени 0,85-0,95 времени спекания дисков, укладывают а форму так, чтобы между наружной кромкой дисков и внутренней стенкой а формы образовался кольцевой зазор, в который засыпают порошок, и проводят окончательное спекание. 3 ил., 1 та бл. дисков и внутренней стенкой формы образовался кольцевой зазор, в который засыпают порошок. После этого проводят окончательное спекание„ Способ осуществляют с помощью трех форм для спекания: две формы для предварительного спекания дисков; третья для окончательного спекания элемента. На фиг. 1 изображен диск в форме для предварительного спекания; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 - фильтрующий элемент в форме для окончательного спекания (окончательное спекание огущесівляют в форме, состоящей из корпуса и крышки), і 1540144 Корпус выполняют в виде ситаллических дисков 1 , 2 с кольцевым углублением. После укладки в корпус 3 дисков 1 и 2 образуется кольцевой зазор, в который засыпают порошок 4 бронзы. Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1. Порошок оловянистой бронзы марки Бр.ОФ 7-1 зернистостью +180 - 200 мкм засыпают в формы 5 и 6, После утряски диски предварительно спекают при 800°С в течение 2,7 ч. Диски укладывают в форму. Кольцевой зазор засыпают порошком бронзы той же марки. Закрывают металлической крышкой 7 и проводят окончательное спекание при 860 С в течение 3 ч. Характеристики полученных фильтрующих элементов следующие: Пористость дисков фильтрующих элементов, % 36 Средний размер 80 пор, мкм Максимальный раз103 мер пор, мкм Прочность в околошовном прост5,0 ранстве, кН ' Воздухопроницае осуществляют при использовании граничных значений температуры и в р е мени предварительного спекания. Характеристики элементов приведены в таблице. П р и м е р б (прототип). Получают диски и соединяют их по наружной 10 боковой поверхности с помощью с в а р ки. Полученные фильтрующие элементы имеют следующие эксплуатационные свойства: прочность в околошовном пространстве - 3,3 кН; воздухопроницаемость - 5,2 д м 3 / с м г ч-мм-вод.ст, Ф о р м у л а 20 25 30 э мость, дм / СМ ' Ч . М М вод.ст. 6,5 П р и м е р ы 2 - 5 . В условиях примера 1 предварительное спекание 35 и з о б р е т е н и я Способ изготовления фильтрующих элементов из порошков оловянистой бронзы с внутренней кольцевой полостью, включающий формование д и с ков из порошка бронзы и их спекание в форме, герметичное их соединение по наружной поверхности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных х а р а к т е ристик, формуют диски диаметром меньше диаметра элемента, проводят предварительное спекание их при температуре 0,90-0,95 температуры . спекания в течение 0,85-0,95 времени спекания дисков, укладывают их в форму т а к , чтобы между диском и формой образовался кольцевой з а з о р , в который засыпают порошок бронзы, и проводят спекание. Пример Параметр 3 Температура предварительного спекания дисков, С Время предварительного с п е кания дисков, ч Пористость дисков фильтрующих элементов после окончательного спекания, % Средний размер пор, мкм Максимальный размер пор, мкм Прочность в околошовном пространстве, кН Воздухопроницаемость, 3 дм /см -ч мм в о д . с т . 775 775 820 820 2,55 2,85 2,85 2,55 40 37 80 102 33,5 35 82 100 75 107 79 105 4,4 5,0 6,2 5,3 7,0 6,5 5,5 6,0 • 1540144 У///////////////. Фиг. 2 Фиг.З Составитель Е.Левашов Редактор З.Ходакова ТехредЛ.ОлиЙнык Корректор О.Кравцова. Заказ 5/ДСП Подписное Тираж 350 . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101