Спосіб просочування пористого матеріалу органічними речовинами

Спосіб просочування пористого матеріалу органічними речовинами, що включає зануренням 37780 жчої, ніж температура її кристалізації, на закристалізовану органічну речовину кладуть керамічний матеріал, створюють вакуум 10-4-10-1 мм рт. ст., нагрівають до розплавлення органічної речовини і повного занурення керамічного матеріалу в рідину, після чого тиск підвищують до атмосферного. Спосіб здійснюють таким чином. У колбу із стандартним шліфом наливають органічний мономер (етиленглікольдиметакрилат). Колбу занурюють у посудину Дюара з рідким азотом. Після припинення бурного кипіння рідкого азоту на поверхню мономера, який замерз, кладуть зразок високотемпературної надпровідникової кераміки (ВТНП), закривають насадкою з вакуумним краном та підключають до вакуумної установки. Створюють вакуум 10-4-10-1 мм. рт. ст. і закривають кран. Після цього колбу виймають з рідкого азоту і залишають при кімнатній температурі. Органічний мономер розплавляється, і керамічний матеріал занурюється у рідкий мономер, який поступово заповнює пори керамічного матеріалу. Просочений мономером керамічний матеріал виймають з колби і проводять полімеризацію. Одержаний після просочення і полімеризації керамічний матеріал досліджували на стійкість до дії водяних парів при підвищеній температурі, контролюючи зміну магнітних і електричних властивостей та фазового складу зразків до і після дії парів води протягом 5 діб при 40°С, а також розраховували ступінь заповнення пор керамічного матеріалу мономером. Фазовий склад зразків контролювали за допомогою рентгенівської установки "Дрон-3", використовуючи СuКα випромінювання та нікелевий фільтр. Резистивні властивості вимірювали за допомогою установки "АСТС", інтервал вимірюваних опорів 10-5-102 Ом. За зміною магнітних властивостей спостерігали, використовуючи установку "МРС-100", з відносною похибкою вимірювання менше ніж 1%. Для здійснення способу брали такі пристрої та матеріали: вакуумний насос ВН-461М ТУ 26-06459-69, круглодонну колбу із шліфом, насадку з вакуумним краном для з'єднання колби з вакуумним насосом, мономер - етиленглікольдиметакрилат марки ч., ініціатор - бензоїлпероксид марки х.ч., ВТНП-кераміку складу YBa2Cu3 O7- d. Спосіб ілюструється такими конкретними прикладами реалізації: Приклад 1. У круглодонну колбу із стандартним шліфом наливають 5 мл 5% розчина ініціатора (бензоїлпероксид) у мономері (етиленглікольдиметакрилат) і заморожують у рідкому азоті. Після припинення бурного кипіння рідкого азоту на поверхню мономера, який затвердів, кладуть попередньо висушений при 110°С зразок ВТНП кераміки складу YBa2Cu3O 7-d. Закривають колбу насадкою з вакуумним краном і вакуумують до тиску 10-1 мм рт. ст. Після цього закривають кран насадки, виймають колбу з рідкого азоту і залишають при кімнатній температурі. Мономер розплавляється, і зразок кераміки повністю занурюється в рідкий мономер. Після цього відкривають кран насадки, створюючи в колбі тиск, рівний атмосферному. При дії атмосферного тиску мономер заповнює вакуумовані пори керамічного матеріалу. Просочений зразок виймають і для полімеризації нагрівають до 85°С, і витримують протягом однієї години. Одержаний таким чином керамічний матеріал досліджують як описано вище. Результати досліджень наведені в прикладі 1 таблиці. Приклади 2, 3. Спосіб реалізували, як описано у прикладі 1, за винятком того, що при вакуумуванні досягали різного тиску. Тиск при вакуумуванні та результати досліджень зразків наведені у прикладах 2, 3 таблиці. Таблиця Параметри досліджуваних зразків та умови дослідження №1 Вакуум, мм рт. ст. 10-1 10-2 10-4 50 не змінюється не змінюється не змінюється значно зменшується практично не змінюється не змінюється не змінюється значно зростає не змінюється не змінюється не змінюється ~100% ~100% ~100% Зміна магнітної сприйнятливості після дії водяних парів Зміна відносного електричного опору, при 25°С, після дії водяних парів Зміна фазового складу після дії водяних парів Ступінь заповнення пор, % Числові значення для прикладів №2 №3 Приклад 4. Спосіб здійснювали так, як і у прикладі 1, за винятком того, що вакуумування проводили при 50 мм рт. ст. Результати досліджень наведені в прикладі 4 таблиці. Наведені приклади показують, що за межами заявленого інтервалу вакуумування стійкість, що №4 з'являються продукти розкладу ВТНП кераміки ~60% до агресивних факторів оточуючого середовища істотно погіршується. Наведений спосіб простий у використанні, може здійснюватись на стандартному обладнані. 2 37780 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3