Спосіб отримання пористого проникного матеріалу

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА, включающий размол и смешивание порообразовате 'Л Ч'. У * ля с металлическим порошком в шаровой мепышце, прессование и спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения размера пор, повышения тонкости очистки и эффек-.. тивности, порообразователь предварительно размалывают в течение 1525 мин при соотношении масс порообрззователя и шаров (1:8,5)-.( 1:11 Т 5), частоте колебаний 8-12 Гц и амплитуде 3- 7 мм, а размол и. смешивание его с металлическим порошком проводят в течение 4-6 ч при массовом соотношении порообразователя и металлического порошка (7:10)-(34:10), и р скорости вращения мельницы 0,450,55 от критической, и соотношении массы смеси и шаров (1:6)-(1:3). 1 1272579 Изобретение о т н о с и т с я к порошковой м е т а л л у р г и и , в ч а с т н о с т и к с п о собам получения пористых проницаемых м а т е р и а л о в , и может быть и с п о л ь з о в а но для получения фильтров тонкой о ч и с т к и , капиллярных с т р у к т у р тепловых труб, тепло- и звукоизоляции, электродов химических источников т о к а и электролизеров. Целью и з о б р е т е н и я я в л я е т с я у м е н ь шение р а з м е р а п о р , повышение т о н к о сти очистки и э ф ф е к т и в н о с т и . Способ осуществляют следующим образом. Порообразователь предварительно размалывают в а т т р и т о р е в т е ч е н и е 15-25 мин при соотношении массы п о р о о б р а з о в а т е л я и массы шаров ( 1 : 8 , 5 ) ( 1 : 1 1 , 5 ) , ч а с т о т е колебаний 8-12 Гц и амплитуде колебаний 3-7 мм, п о с л е ч е г о смешивают е г о с металлическим порошком при массовом соотношении ( 7 : 1 0 ) - ( 3 4 : 1 0 ) , а з а т е м подвергают совместному размолу в шаровой м е л ь нице в т е ч е н и е 4-6 ч при с к о р о с т и (вращения б а р а б а н а , равной 0 , 4 5 - 0 , 5 5 критической с к о р о с т и и соотношении массы смеси и массы шаров ( 1 : 6 ) ( 1 : 3 ) . Полученную смесь прессуют и спекают. 5 10 15 20 25 30 П р и м е р . Порообразователь-! двууглекислый аммоний подвергают сушке при комнатной т е м п е р а т у р е , п р о с е и вают ч е р е з сито 40 мкм и подвергают размолу в а т т р и т о р е в т е ч е н и е 15 мин ас при соотношении массы п о р о о б р а з о в а т е л я и массы гоаров 1 : 1 1 , 5 , ч а с т о т е колебаний 10 Гц и амплитуде к о л е б а ний 5 мм. После размола п о р о о б р а з о в а т е л ь смешивают с . карбонильным н и к е - 40 левым порошком (имеющим размер ч а с т и ц 1-1,5 мкм) при массовом соотношении 3 4 : 1 0 и подвергают совместному р а з молу и смешиванию в шаровой мельнице в т е ч е н и е 6 ч по следующему режиму: с к о р о с т ь вращения б а р а б а н а - 0 , 5 Пкр, диаметр б а р а б а н а р а в е н 200 мм, к о э ф фицнент з а п о л н е н и я мельницы 0 , 4 , при этом соотношение массы смеси к массе шаров с о с т а в л я е т 1 : 4 , 5 . Из полученной смеси прессуют и з д е л и я , к о т о р ы е з а тем спекают при н а г р е в е со с к о р о с т ь ю 100° в 1 ч до температуры с п е к а н и я . Т е м п е р а т у р а с п е к а н и я 650°С выдержка 1 ч. Свойства п о р и с т о г о м а т е р и а л а п р е д с т а в л е н ы в т а б л . 1, В т а б л . 1 приведены с в о й с т в а п о р и с т о г о проницаемого н и к е л я , п о л у ч е н ного предложенным способом и по р е жимам, выходящим з а з а я в л е н н ы е п р е делы . Материал получен а н а л о г и ч н о п р и меру. В табл. 2 представлено сравнение с в о й с т в пористых проницаемых м а т е р и а л о в , полученных предложенным и и з вестным с п о с о б а м и . Проницаемость и з д е л и й из н и к е л е в о г о порошка о п р е д е л я л а с ь по ГОСТу (СТСЭВ 2 2 9 1 - 8 0 ) , " И з д е л и я порошков ы е . Метод определения проницаемости г а з о в и ж и д к о с т е й " . Р а з м е р пор о п р е д е л я л с я по ГОСТу 1 5 0 - 7 9 - 7 9 . "Метод определения р а з м е р а п о р " . Эффективность п о р и с т о г о м а т е р и а л а ф и л ь т р о в о г о н а з н а ч е н и я (С) о п р е д е л я л а с ь как отношение коэффициента п р о ницаемости (К) к т о н к о с т и очистки (Дт) С=К/Дт т Как с л е д у е т из приведенных данных, предложенный с п о с о б о б е с п е ч и в а е т п о лучение пористого материала (порист о с т ь 70-90%) с меньшим размером п о р , что о п р е д е л я е т повышение т о ч н о с т и очистки и э ф ф е к т и в н о с т и . Т а б л и ц а t Свойства спеченного материала Размер Тонкость Эффективпор , СДп), ность КхіО-2 ДТ2 Соотношения. смесн: шары Соотношение зорооОрааоваталь:шары порообр | Me 1:7,5 38,2 1:8,5 37,9 б З 421 37,6 5 2,1 852 38,0 6 З 422 1:12,5 38,4 9 6 107 38,9 II 7 79 за.о 6 З 422 37,6 5 2,1 852 38,4 6,4 3,5 313 40 13 9 49 39,5 8 5 158 37.2 5,4 2,5 60 37,6 5.1 2.1 852 37,35 39,8 5»5 10 2,5 597 6 ГЮ' 40 З 5 160 38 6 З 422 37,5 to 153 1:11,5 30 5 2.1 850 37,6 2,1 852 1:10 Амплитуда, мм 30 0,5 1:4,5 34:10 10 1:10 0.5 U4.5 34И0 8 зо 10 1:10 0,5 1:4,5 12 14 12 15 ЗО 10 Is 10 0.5 U4.5 34:10 Продолжение табл. 1 Режимы размола Изменяемый 8 меньннце і аттриторе Время, НИН Частота, АмплиГц туда, мм Свойства спеченного ма т е риала Соотношение порооб. шары Время, ч Скорость, Шср Соотношения смеси: шары порообр.. Me Проница ЄМОСТІ (К), Дарси Размер Тонкость Эффекпор тнвОЧИСТКИ (Дп>, яость (Дт), мкк КхЮ-2 МКМ Дт 2 38,6 . 9,6 6 " 107 37,9 6,2 3 422 1:4,5 37,6 5 2,Т 852 1:6 38; 4 6.4 3 427 1:7 39,6 11,5 3 62 0,25 38 10 6 105 0,45 37.9 6 3 421 37,6 5 2, 1 852 0,55 за,4 6,4 3, 5 313 0,65 39,8 12 S 62 5:10 4,8 2,5 0,9 593 5:10 4,8 2 ,5 0 .9 593 7:10 22 3 1 2200 16:10 27 3 ,8 1.5 1200 34:10 37.6 5 2И 852 С0ОТМ0МКН6 1:2 1:3 25 10 1:10 Схорость вращения барабана 25 10 -1:10 0.5 0,5 34:10 Соотношение порообразова— тель.металл 25 10 1:10 0,5 34:10 Н4,5 .., Продолжение т а б л . г Свойства спеченного материала Режимы размола ізненяемий параметр в меньннце в аттриторе Время, НИН Частота, Амплитуда, Га мы Соотношение пороов. : шары Время, ч Скорость, Пхр Соотнош ения, - смеси: шары порообр.: Me Проницаемость (К), . Дарси Размер Тонкость ЭффекОЧИСТКИ т и в пор ность (До), (Дт), Кх10-2 мкм мкм Дт* • „ 35i 10 Нцэкая прочность 40 Тс 10 0,5 1:4,5. 34:10 9,4 6 111 38 Вртт, ч 6 2, 5 608 37, 5 2, 1 357 37, б 5 2, 1 852 37, Ь 5 2. 1 852 . Спос об изготовления материала 10 Т а б л и ц а 1272579 9 Проницаемость (К), Дарси Размер (Дп), мкм Тонкость очистки (Дт),мкм Эффективность (К/д')х10* 37 0,98 75 42 1,41 81,8 60 1,2 12,1 50 30 1,34 20 59,1 35 1,63 22 3 1 2200 27 4 1,5 38 Редактор Л. Пашкова 63 40 Тредложениый 13,34 25 Известный 2 5 2,1 ' Составитель В„ Нарва Техред Л.Сердюкова . 1200 608 Корректор М. Ыароши Заказ 1259/ДСП Тираж 525 Подписное ВНИЧЇМ 1осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ^-35, Раушс*ая наб о , д 0 4/5 Производственн.о--полиграсЬииеское предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4