Магнітний сепаратор

1. Магнітний сепаратор, який включає завантажувальний короб, живильний жолоб, немагнітний барабан з розташованою всередині нього маг 34189 го залучення їх у магнітний продукт, який притягнутий до поверхні барабану, що рухається протилежно напрямку протікання пульпи. Завдання запропонованого винаходу - удосконалення магнітного сепаратора з напівпротитечійною ванною. Це досягається тим, що у новому магнітному сепараторі глибока напівпротитечійна ванна виконана з двома розташованими на різних рівнях пристроями для розвантаження немагнітного продукту: одне у нижній частині робочої зони, у вигляді щілини, з можливістю регулювання прохідного перетину - для випуску зернистої фракції, друге - у верхній частині робочої зони у вигляді зливного порогу для вільного переливу та вилучення порідних шламів. Це дає змогу послідовно розвантажувати хвости (немагнітну фракцію) залежно від часу їх сепарації і за рахунок цього зменшити їх залучення до магнітного продукту. Реалізація запропонованого дає можливість значно підвищити ефективність сепарації вихідного продукту, тобто підвищити масову частку заліза у магнітному продукті при одночасному її зниженні у хвоста х, збільшити на 20-25% питому продуктивність сепаратора. Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що магнітний сепаратор має завантажувальний короб, живильний жолоб, немагнітний барабан з розташованою всередині нього магнітною системою, встановлений у глибоку напівпротитечійну ванну з можливістю обертання у ній за рахунок зазору, що дорівнює глибині робочої зони, пристрої для розвантаження магнітного та немагнітного продуктів збагачення Згідно з винаходом, ванна виконана з двома розташованими на різних рівнях пристроями для розвантаження немагнітного продукту: один у нижній частині робочої зони у вигляді щілини з можливістю регулювання прохідного перетину для випускання зернистої фракції, другий у вер хній частині робочої зони у вигляді зливного порогу для вільного переливу та видалення порідних шламів. Окрім цього, магнітний сепаратор відрізняється тим, що у щілині нижнього розвантажувального пристрою встановлено рухомий орган для регулювання розміру щілини. На фігурі зображений магнітний сепаратор (вигляд збоку). Сепаратор включає завантажувальний короб 1, живильний жолоб 2, барабан 3 з розташованою всередині його магнітною системою 4, напівпротитечійну ванну 5 з пристроями для розвантаження магнітного 6 та немагнітних 7 на 8 продуктів, розвантажувальні жолоби 9 для видалення хвостів. Запропонований сепаратор працює так. Вихідна пульпа, яка містить дисперговані у воді сильно- (переважно магнетитові) та слабо- (переважно кварцитові) магнітні частки, подається в завантажувальний короб і звідки переливом подається в живильний жолоб 2, проходячи який подається "знизу-догори" до поверхні барабану 3 сепаратора. Під дією магнітного поля розташованої всередині барабану магнітної системи 4 найбільш магнітні частки притягуються до поверхні бараба ну, що обертається і транспортується ним, підлягаючи промиванню водою у ванні 5 перечисної частини робочої зони, до розвантажувального концентратного лотка 6. Немагнітна частина пульпи, яка містить зернисті та шламисті хвости, а також частину найбільш тонких, які не встигли притягнутись до поверхні барабану, магнітних часток, транспортується потоком пульпи до розвантажувальних пристроїв 7 та 8. Причому так, що при розшаруванні під дією гравітаційної та магнітної сил згущена частина зернистих хвостів осаджується донизу і розвантажується через регульований, наприклад, шибером, щілинний або іншої конструкції розвантажувальний пристрій 7 та жолоб 9, а зі зважених у воді тонких часток при їх подальшому русі в більш розрідненому потоці до пристрою переливного типу 8 на чисту поверхню барабану 3 додатково вилучається обшламований магнетит, залучений та розвантажений у пристрій 6 разом із раніше притягнутою магнітною фракцією. Немагнітна шламиста частка розвантажується переливом через поріг 8 у розвантажувальний жолоб 9. Переваги запропонованого магнітного сепаратора в конструктивному та технологічному відношеннях від відомого прототипу містять в собі: 1 Наявність двох розташованих на різних рівнях пристроїв для випуску хвостів дозволяє послідовно розвантажувати немагнітну частину залежно від часу їх сепарації, Так, якщо для розділення часток магнетиту та їх багати х зростків і кварцу величиною більше за 50 мкм достатньо часу 0,50,7 с, то для розділення магнетиту і кварцу величиною менше за 20 мкм необхідно (залежно від щільності пульпи ) до 5 с. Вилучення зернистої магнітної фракції на поверхні барабану та зернистої немагнітної фракції у хвости в перші долі секунди дозволяє подовжити час перебування у зоні вилучення тонких часток, які найгірше піддаються розділенню, що підвищує ефективність їх сепарації. У цьому разі зменшується залучення в магнітний продукт великих, бідних залізом часток. Наприклад, розділення часток різної крупності магнітного продукту в останній стадії збагачення на сепараторах відомої та нової конструкціях показало можливості значного підвищення якості розподілу у сепараторі нової конструкції (див. таблицю). 2. Запропоноване до реалізації в конструкції магнітного сепаратора збільшення довжини робочої зони сприяє при однаковій питомій продуктивності (53,7-55,1 т/год×м) підвищенню масової долі заліза у магнітному продукті 1-ї стадії збагачення магнетитових кварцитів з 48,0 до 48,2-49,1%, зменшенню масової долі магнітного заліза у хвоста х з 1,2 до 0,9-1,0% і підвищенню ефективності збагачення з 46,0 до 47,2-48,4%. При однаковій масовій долі магнітного заліза у хвоста х (1,2%) збільшення довжини робочої зони сепаратора дозволяє підвищенні питому продуктивність його на 20-25% при одночасному підвищенні масової долі заліза у магнітному продукті 1-ї стадії збагачення на 1,6% та ефективності збагачення з 46,0 до 50,6%. 2 34189 Таблиця Сепаратори з різними способами випуску хвостів Відомий Запропонований Масова доля заліза (%) у класах різної величини (мм) концентрату +0,1 39,0 67,2 -0,1+0,074 59,0 69,48 Фіг. 3 -0,074+0,044 66,0 69,91 -0,044 67,0 69,48 34189 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4