Вібросушарка киплячого шару для сипучих матеріалів

Вібросушарка киплячого шару для сипучих матеріалів, сушильна камера якої складається з двох встановлених на пружних опорах горизонтально розташованих барабанів з газорозподільними решітками в нижній частині, кожний з барабанів з'єднаний з повітровводом і газовідвідним дифузором, з'єднаними з вхідними і вихідними патрубками барабанів гнучкими з'єднаннями, і жорстко зв'язаний з підшипниковими вузлами, в яких встановлений вал віброприводу кругових коливань і регульований дебаланс, яка відрізняється тим, що регульований дебаланс виконаний у вигляді стержня, при цьому на валу віброприводу встановлена насадка з двома взаємно перпендикулярними отворами циліндричної форми, осі яких перетинаються по осі валу віброприводу, стержень регульованого дебалансу, встановлений в одному отворі, розділеному на три частини, дві з яких розташовані ближче до поверхні насадки і мають од U 2 (19) 1 3 37850 В основу корисної моделі поставлене завдання створити вібросушарку киплячого шару для сипучих матеріалів, в якому нове конструктивне виконання дозволило б інтенсифікувати тепло- і масообмін шляхом підвищення стійкості до зношуваності вала віброприводу сушильної камери. Поставлене завдання досягається тим, що вібросушарка киплячого шару для сипучих матеріалів, сушильна камера якої складається з двох встановлених на пружних опорах горизонтально розташованих барабанів з газорозподільними решітками в нижній частині, кожний з барабанів з'єднаний з повітрявводом і газовідвідним дифузором, з'єднаними з вхідними і вихідними патрубками барабанів гнучкими з'єднаннями, і жорстко пов'язаний з підшипниковими вузлами, в яких встановлений вал віброприводу кругових коливань, і регульований дебаланс, згідно корисної моделі, регульований дебаланс виконаний у вигляді стержня, при цьому на валу віброприводу встановлена насадка з двома взаємно перпендикулярними отворами циліндричної форми, осі яких перетинаються по осі валу віброприводу, стержень регульованого дебалансу, встановлений в одному отворі, розділеному на три частини, дві з яких розташовані впритул до поверхні насадки і мають однакові глибини і діаметри, більші від діаметра третьої частини, має два сферичних утворення на кінцях і два упори, один з яких впирається в дно першої частини першого отвору, другий упор виконаний на частині стержня, розташованій в третій частині першого отвору, на одному рівні з поверхнею насадки, причому на стержні встановлені дві пружини, розташовані в частинах першого отвору більшого діаметра і які оперті в упори, а між поверхнею насадки і сферичними утвореннями на стержні закріплені котушки першого і другого електромагнітів, сердечником для яких є стержень, в другому отворі по діаметру стержня розміщене гальмо, башмаки якого оперті в стержень, кінці піввалів гальма, що знаходяться на поверхні насадки, утворюють сердечники третього і четвертого електромагнітів, котушки яких закріплені до поверхні насадки, а між башмаками і котушками електромагнітів на піввалах гальма встановлені пружини, причому котушки першого і другого електромагнітів через колектор на валу віброприводу і вимикач призначені для з'єднання з джерелом регульованої напруги, а котушки третього і четвертого електромагнітів через колектор і вимикач - з джерелом нерегульованої напруги. Це дає змогу збільшити тривалість роботи вібросушарки, одержати достатню плавну керованість вібросушарки при зміні умов проведення технологічного процесу і тим самим підвищити інтенсивність тепло- і масообміну. Введенням у вібросушарку гальма забезпечується належне фіксування регульованого небалансу, а електрична схема забезпечує надійне проходження віброприводом резонансного числа обертів,підвищує стійкість до зношуваності віброприводу сушильної камери, що дозволяє інтенсифікувати тепло- і масообмін. На Фіг.1 схематично зображена вібросушарка, на Фіг.2 - розріз по А-А на Фіг.1, 4 на Фіг.3 - електрична схема з'єднань котушок електромагнітів з джерелом живлення, де 1, 2 барабани, 3 - вал віброприводу кругових коливань, 4 - регульований дебаланс, 5 - насадка, 6, 7 - упори, 8, 9 - пружини, 10, 11 - перший і другий електромагніти, 12, 13 - гальма, 14, 15 - четвертий і п'я тий електромагніти, 16, 17 - пружини, 18 електродроти, 19 - колектор, 20 - вимикач, 21 джерело регульованої напруги, 22 - джерело нерегульованої напруги, 23 - пружна муфта, 24 - привідний двигун. Вібросушарка містить сушильну камеру, яка складається з двох горизонтально розташованих барабанів 1 і 2, встановлених на пружних упорах, з газорозподілювальними решітками, підвідного повітряпроводу і газовідвідного дифузора (на Фіг.1 умовно не показані). Барабани 1, 2 жорстко пов'язані з підшипниковими вузлами, в яких встановлений вал 3 віброприводу кругови х коливань з регульованим дебалансом, виконаним у вигляді стержня 4. При цьому на валу 3 віброприводу встановлена насадка 5 з двома взаємно перпендикулярними отворами циліндричної форми, осі яких перетинаються по осі валу 3 віброприводу (Фіг.2). Стержень 4 регульованого дебалансу, встановлений в одному отворі, розділеному на три частини, дві з яких розміщені зі сторони поверхні насадки 5 і мають однакові глибини і діаметри, більші діаметра третьої частини, має два сферичних утворення на кінцях і два упори 6, 7, причому упор 6 впирається в дно першої частини першого отвору, упор 7 виконаний на частині стержня 4, розташованій в третій частині першого отвору, на одному рівні з поверхнею насадки 5. На стержні 4 встановлені дві пружини 8, 9, які розташовані в частинах першого отвору більшого діаметра і впираються в упори 6, 7. Між поверхнею насадки 5 і сферичними утвореннями на стержні 4 закріплені котушки першого 10 і другого 11 електромагнітів, сердечником для яких є стержень 4. В другому отворі по діаметру стержня 4 розміщені гальма 12, 13, башмаки яких впираються в стержень 4. Кінці піввалів гальм 12 і 13, які знаходяться на поверхні насадки 5, утворюють сердечники третього 14 і четвертого 15 електромагнітів. Котушки третього 14 і четвертого 15 електромагнітів закріплені до поверхні насадки 5. Між башмаками і котушками третього 14 і четвертого 15 електромагнітів на піввалах 12 і 13 гальм встановлені пружини 16 і 17. Котушки першого 10 і другого 11 електромагнітів через електродроти 18, колектор 19 (Фіг.1) на валу 3 віброприводу і вимикач 20 з'єднані з джерелом 21 регульованої напруги, а котушки третього 14 і четвертого 15 електромагнітів через електродроти 18, колектор 19 (Фіг.1) на валу 3 вібропроводу і вимикач 20 з'єднані з джерелом 22 нерегульованої напруги (Фіг.3). Вал 3 вібропроводу через пружну муфту 23 з'єднаний з привідним двигуном 24 (Фіг.1). Працює вібросушарка наступним чином. Дисперсний матеріал неперервно подається у вібруючі барабани 1, 2. В шар матеріалу, який сушиться, одночасно із повітряпроводу подається теплоносій. Під дією вібрації матеріал переходить 5 37850 в віброкиплячий стан і переміщується до патрубка вивантаження. Рух від електродвигуна 24 через еластичну муфту 23 передається валові 3 віброприводу. При включенні електродвигуна 24 сферичні утворення стержня 4 знаходяться на однаковій відстані від осі вала 3, тому збурююча сила дебалансів дорівнює нулю. По досягненні повних обертів вала 3 віброприводу після проходження ним резонансного числа обертів вмикається вимикач 20. При цьому його контакти підключають котушки першого 10 і другого 11 електромагнітів до джерела 21 регульованої напруги, а котушки третього 14 і четвер Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 6 того 15 електромагнітів - до джерела 22 нерегульованої напруги. Башмаки гальм 12, 13 відпускають стержень 4 і зміною напруги джерела 21 регульованої напруги стержень 4 виштовхується електромагнітами 10 і 11 з насадки 5 на необхідну довжину, чим задається потрібне значення збурюючої сили дебалансу. Після цього вимикач 20 відключається і башмаки гальма 12, 13 фіксують стержень 4 в заданому положенні. Зміною напруги джерела 21 регульованої напруги можна регулювати амплітуду коливань сушильної камери дистанційно і плавно в процесі роботи. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601