Апарат киплячого шару

Изобретение относится к процессам сепарации тонкодисперсных материалов в аппаратах кипящего слоя, воздушно-проходных сепараторах и м.б, использовано для процессов сушки и охлаждения материалов на предприятиях теплоэнергетической, горно-добы вающей пром-ти, цветной металлургии и пром-ти стройматериалов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации за счет выравнивания эпюры скорости пылегазового потока в поперечном сечении сепарационного пространства. Пневмосепаратор включает рабочую камеру (К) 1 слоевого пространства, сепарационную К 2, газораспределительную решетку (р) 3, сообщающуюся с К 4 равного статического давления. В К 2 установлены выравнивающие основания Р 5 и размещенная под ней дополнительная Р 6. При этом Р 6 установлена с возможностью перемещения по вертикали как одновременно с Р 5, ток и без нее. Цилиндрические элементы Р 6 установлены в шахматном порядке относительно конических элементов со сферическими ос (Л со ел 4 ! Си г\ > 1373456 нованиями Р 5. Элементы Р 5 и 6 между собой и со стенкой К 2 образуют щели 7-10. Б К 1 установлены патрубок (П) 11 подачи исходного продукта и П 12 вывода крупного продукта. В К 4 установлен ЇЇ 14 подачи'воздуха, в К 2 - отсасывающий П 13. Поступающий в К 2 неравномерный пылегазовый поток за счет гидравлического сопротив ления элементов Р 6 перераспределяется в объеме сепарационного пространства и в щелях 9. Затем поток поступает через щели 10 в щели 7 и 8. Выравнивание скорости потока в поперечном сечении производят перемещением Р 6 относительно Р 5 и их одновременным перемещением в К 2. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. 1 Изобретение относится к процессам сепарации тонкодисперсных материалов в аппаратах кипящего слоя, воздушно-проходных сепараторах и может быть использовано для процессов сушки и 5 охлаждения материалов на предприятиях теплоэнергетической промышленности, цветной металлургии, горнодобывающей промышленности и промышленности строительных материалов. Ю Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации путем выравнивания эпюры скорости пыпегаэового потока в поперечном сечении сепарационного пространства, Ш На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид. Пневмосепаратор содержит рабочую камеру 1 слоевого пространства, сеА парационную камеру 2, газораспределительную решетку 3, сообщающуюся с камерой 4 равного статического давления. Б зоне сепарационной камеры 2 установлены выравнивающие решетки 5 и 6 основания и дополнительная, причем дополнительная решетка 6 установлена с возможностью вертикального перемещения. Кроме того, предусмотрено вертикальные перемещения одно- ^0 временно основной и дополнительной решеток в сепарационной камере 2. Основная и дополнительная решетки состоят из элементов. Между элементами основной решетки и камерой 2 35 образована щель 7, а между элементами - щель 8. Элементы дополнительной решетки образуют между собой и стенкой камеры 2 щели 9. Элементы решетку 5 и 6 в плане смещены относительно друг друга в шахматном порядке и образуют между собой регулируемые щели 10. В рабочей камере 1 установ лены патрубки 11 для подачи исходно материала и патрубок 12 крупного продукта. В верхней части камеры 2 установлен отсасывающий патрубок 13, а в нижней части - патрубок 14 подачи газа с регулирующей заслонкой 15. Пневмосепаратор работает следующим образом. -Сжижающий агент (газ) через патрубок 14, объем которого регулируется заслонкой 15, подается в камеру 4 равного статического давления и через газораспределительную решетку 3 поступает в слоевое пространство рабочей камеры 1, Проходя через слой зернистого материала, газ совместно с частицами материала поступает в сепарационную камеру 2 в виде пульсирующих пылегаэовых струй в различных частях поверхности слоевого пространства, создающих газовый поток неравномерный по скорости в по- , перечном сечении надслоевого пространства. Перед дополнительной выравнивающей решеткой 6 газовый поток перераспределяется в объеме сепарационного пространства вследствие гидравлического сопротивления элементов решетки, а затем, преодолевая гидравлическое сопротивление между рядами решетки, снова перераспределяется и поступает в щели 9, где имеет место дополнительный процесс выравнивания скорости пылегазового потока, и затем поступает в щели 10 и в щели 7 и 8 верхнего ряда. Между стенкой сепарационной камеры 2 и элемен 1373456 тами решетки 5 происходит искусственционную скорость, определяемую, как ное формирование повышенного профиизвестно, по скорости витания граля скорости, замедляющее процесс паничного зерна. Величина градиента раболического формирования профиля , , между скоростью в периферийной зо. скорости пыпегазового потока по сечене сепарационного пространства и нию сепарационного пространства, скоростью в центральной зоне опреистекающего из решеток 5 и 6. В слуделяется степенью неравномерности ічае значительной неравномерности пыгазового потока перед и после выравлегазового потока после выхода ожи- ]Q нивающей решетки, линейной высотой жагощего агента из слоевого пространсепарационного пространства и сосства расстояние между решетками 5 и 6 тоянием шероховатости стенок аппараможно уменьшить, что ведет к уменьшета. В результате перемещения по вынию щелей 10 и уменьшению суммарносоте аппарата одновременно решеток го живого сечения решеток, сопровож- ]5 5 и 6 высота сепарационного простдающегося повышением скорости в щеранства после решетки 5 может быть лях 7, потребующее в определенных изменена и может быть достигнуто случаях одновременного смещения ресоответствующее соотношение, гараншеток 5 и 6 в нижнюю часть сепаратирующее практически постоянную по ционной камеры 2. Последние переме- 20 сечению скорость сепарации в верхщения увеличивают высоту сепарацион-. ней части сепарационного пространной зоны, способствуют созданию равства, что позволяет повысить качестной скорости пыпегаэового потока в во процесса сепарации путем уменьшеобъеме сепарационного пространства, ния выноса крупных зерен. Лри сбличто повышает качество процесса сепа- 25 жении решеток 5 и 6 в широком предерации. ле изменения (уменьшения) живого сечения гидравлическое сопротивлеОтсепарированный материал (легкие ние в связи с безотрывным течением или мелкие фракции) удаляется через в двухсторонних диффузорах с углом отсасывающий патрубок 13. Отработанный материал (крупные фракции), ^0 раскрытия 7+9 и в периферийном одностороннем диффузоре с углом раскпоступивший в рабочую камеру 1 через рытия 3,5+4,5° становится минимальпатрубок 11, удаляется через патруным. Уменьшение живого сечения ребок 12. шеток 5 и 6 сопровождается более Принципиальное отличие предлагаеинтенсивным формированием кольцевомого аппарата от прототипа заключаго периферийного профиля скорости ется в том, что применение дополни- 35 в периферийной узкой зоне вследствие тельной решетки из цилиндрических благоприятного сложения скоростей элементов с постоянным"живым сечением вертикального периферийного потока по площади аппарата относительно оси наклонно в сторону периферии поновной выравнивающей решетки из ко40 тока между периферийными элементами нических элементов со сферическим этих решеток. основанием, имеющего центральную и периферийную зоны, из которых последняя, образованная стенкой сепараПрименение предлагаемого аппарационной камеры и элементом этой рета позволяет повысить эффективность шетки, имеет большее живое сечение и 45 процесса сепарации и качества раздепозволяет выравнивать профиль сколяемых продуктов по граничному зеррости независимо от первоначальной ну путем создания равной скорости неравномерности пылегазового потока в поперечном сечении сепарационного путем изменения гидравлического сопространства, превышающей скорость противления при приближении дополни- 50 витания граничных зерен, в результательной решетки к основной. Кроме f те чего возможно регулирование сумтого, наряду с выравниванием профимарного живого сечения выравнивающих ля скорости в поперечном сечении решеток и высоты сепарационной касепарационной камеры формируется домеры. Кроме того, возможно равномерполнительно кольцевой регулируемый 55 ное распределение газовой фазы в профиль в периферийной зоне сепараобъеме сепарационної о гірос іранства ционного пространства, величина независимо от степени неравномерносскорости в котором превышает селара,ти пылегазового потока путем изменения 5 1373456 суммарного гидравлического сопротивления решеток. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 6 кой, установленной под основной выравнивающей решеткой с возможностью перемещения по вертикали, причем элементы дополнительной выравнивающей решетки расположены в шахматном порядке по отношению к элементам основной выравнивающей решетки, 1, Аппарат кипящего слоя по авт. ев. № 1183801, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения к а чества классификации путем выравнива-jQ 2. Аппарат по п. 1, о т л и ч ания эпюры скорости пылегаэового пою щ и й с я тем, что основная и дотока в поперечном сечении сепарациполнительная выравнивающие решетки онного пространства, аппарат снабжен установлены с возможностью одновредополнительной выравнивающей решетменного перемещения по вертикали. Редактор С.Лисина Заказ 525/7 Составитель Ю.Правоторов Техред И.Верес Корректор С.Черни Тираж 569 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уллПроектная, 4