Імпульсний спосіб оцінки ступеня корозійно-механічного пошкодження обладнання

Імпульсний спосіб оцінки ступеня корозійномеханічного пошкодження обладнання, який поля 3 38241 Поява і активізація росту тріщин супроводжується електричними імпульсами, присутність яких можна зафіксувати. В даному випадку, не має значення рівень цього імпульсу, має значення взагалі його присутність. Виконуючи моніторинг присутності імпульсу, аналізуючи його частоту, можна зробити висновок про ступінь корозійно-механічного пошкодження. Виходячи з цього, була поставлена технічна задача - розробити імпульсний спосіб оцінки ступеня корозійно-механічного пошкодження обладнання. Заявниками передбачається досягнення при реалізації здійснення корисної моделі наступного технічного результату - підвищення надійності і точності виявлення корозійно-механічного пошкодження обладнання. Відзначений технічний результат при реалізації корисної моделі досягається тим, що обладнання, для якого визначається ступень корозійномеханічного пошкодження, оснащується датчиками, які реєструють наявність і частоту імпульсів. Сигнал з датчиків подається через підсилювач сигналу на аналізатор імпульсів, який підраховує їх кількість за певні часові строби, тривалість і частоту яких задає генератор частоти стробів. За кількістю імпульсів, що припадають на один часовий строб, можна зробити висновок про ступінь корозійно-механічного пошкодження обладнання. На фігурі зображено корпус обладнання 1, на який встановлюють датчик 2, що реєстр ує імпульси. Підсилювач сигналу 3 використовується для підсилювання сигналу, що поступає від датчика, і передачі його на аналізатор 4, який призначений для підрахування кількості імпульсів за один часовий строб, що генерується генератором частоти стробів 6. Для моніторингу обладнання в автоматичному режимі використовується аварійна сигналізація 5. Реалізація корисної моделі, що заявляється, здійснюється таким чином. В корпус обладнання встановлюється датчик, що реєстр ує імпульси, наприклад електродний вузол [Патент України №16117 -2006р.]. При появі тріщин, або початку інтенсивного росту існуючих тріщин виникають імпульси, які реєструє датчик. Імпульси посилюються підсилювачем сигналу і передаються на аналізатор. Аналізатор підраховує кількість імпульсів за один часовий строб, який задається генератором частоти строп. За кількістю імпульсів за один часовий строб можна зробить висновок на якому ступені пошкодження знаходиться обладнання. 4 Тріщини, що виникають, спочатку розвиваються в часі повільно, тому кількість імпульсів буде менш ніж одиниця на один часовий строб, що генеруються генератором частоти. Перед руйнуванням тріщини прискорюють свій розвиток, що спричиняє зростання частоти імпульсів. Певна кількість імпульсів за один часовий строб буде інформувати про те, що існуючи тріщини в матеріалі обладнання досягли критичних значень довжини і переходять на прискорений ріст, що необоротно приведе до руйнування обладнання, тому аналізатор при заданому співвідношенні частот подає сигнал на аварійну сигналізацію, яка інформує обслуговуючий персонал, або аварійно виводить обладнання із роботи. На підставі викладеного, можна стверджувати, що сук упність відмінних ознак, викладених у формулі корисної моделі, необхідна і достатня для одержання потрібного технічного результату. Імпульсний спосіб оцінки ступеня корозійномеханічного пошкодження обладнання має низький поріг чутливості, тому що аналізується сама кількість імпульсів, а не їх величина, що дає перевагу даного способу над розглянутими аналогами. Проведений заявниками аналіз рівня техніки, що включає пошук по патентних і науковотехнічних джерелах інформації, і виявлення джерел, що містять відомості про аналоги заявленої корисної моделі, дозволив установити, що заявники не знайшли аналог, що характеризується ознаками, тотожними всім існуючим ознакам заявленої корисної моделі. Отже, заявлена корисна модель відповідає умові «новизна». Реалізація корисної моделі, що заявляється, здійснюється достатньо простою схемою, що складається з датчика, підсилювача, генератора частоти часових стробів, аналізатора та аварійної сигналізації, і дозволяє проводити безперервний моніторинг стану обладнання, забезпечуючи при цьому своєчасне та більш надійне виявлення стадії корозійно-механічного пошкодження обладнання. Це полегшує планування ремонтних робіт і забезпечує безпечне ведення технологічних процесів. Визначення ступеню корозійно-механічного руйнування обладнання може проводитись в автоматичному режимі, при цьому не потрібне проведення додаткових досліджень технологічного обладнання, які виконуються, як правило, сторонніми організаціями, що приводить до певних економічних витрат. Отже, корисна модель, що заявляється, відповідає умові «промислова застосовність». 5 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 38241 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601