Прес для виготовлення брикетів

1. Прес для виготовлення брикетів, що містить рамку, на якій змонтовані циліндричний та конусний шнеки, приймальний бункер сировини, електрошафа з пультом керування, який відрізняється тим, що основа преса виготовлена в вигляді ємності для охолоджувальної рідини з максимальним об'ємом 700 літрів і мінімальним 500 літрів, на кронштейнах якої прикріплені вузли шпинделя, гвинтового циліндричного конвеєра і ствола, електропривід з клинопасовою передачею і бункердозатор, виконаний з можливістю контролю подачі U 2 (19) 1 3 38648 рішення вузла пресування з системою охолодження, забезпечити технічний результат, шляхом спрощення конструкції та підвищення ефективності пресування, отримати споживчі властивості пристрою, забезпечити системою охолодження, доповнити завантажувальним бункером з примусовою системою подачі, рихлення і дозування сировини. Поставлене завдання досягається тим, що прес для виготовлення брикетів містить: рамку, на якій змонтовані циліндричний та конусний шнеки, прийомний бункер сировини, електрошафа з пультом управління, основа преса виготовлена у вигляді ємності для охолоджуючої рідини з максимальним об'ємом 700 літрів і мінімальним 500 літрів, на кронштейнах якої прикріплені вузли шпинделя, гвинтового циліндричного конвеєра; ствола та електропривода з клинопасовою передачею і бункер-дозатор, який виконаний з можливістю контролю подачі сировини через оглядове вікно з підпресовкою та примусовою дозованою подачею сировини; конічного шнеку з забезпеченням пресування чіткої форми брикету в перерізі круглої (безкінечно багатокутної) форми. Ствол пресу згідно програми нагрівається системою регулюємого електропідігріву (тентовий або індукційний) та контролюється температура поверхні термопарами та цифровим приладом і в стволі автоматично підтримується температура обслуговування зовнішнього шару брикету і забезпечується зменшення сил тертя поверхонь ствола і брикету, а система подачі охолоджуючої рідини містить циркуляційний насос системи подачі рідини для охолодження першого вузла - підшипників та вузла шпинделя, і контуру конусного шнека гвинтового конвеєра та має резервний вихід для тушіння зайнятих паливних брикетів. Корисна модель, що заявляється, пояснюється кресленнями: На Фіг.1 показаний вид зверху преса для виготовлення брикетів; На Фіг.2 показано вид збоку преса для виготовлення брикетів. Прес для виготовлення брикетів містить основу-кришку 1 ємності 2 з охолоджуючою рідиною, де на кронштейні прикріплені: вузол шпинделя 3; вузол гвинтового конвеєра 4 з конічним шнеком у 2,5 витка з кроком 48мм і конусністю 812°(оптимальна робоча - 10°); вузол ствол 5 з регульованим тентовим або індукційним нагрівом, контроль якого виконується системою термопар та цифровим 6 приладом; електропривід 7 клинопасовою передачею 8; бункер-дозатор 9 з примусовою подачею сировини і контролем її через оглядове вікно 10. В процесі пресування сировини в брикет проводиться охолодження вузлів рідиною, яка подається циркуляційним насосом 11 в систему для охолодження першого контуру підшипників та вузла 3 і другого контуру втулки конусного шнека гвинтового конвеєра 4. Система подачі рідини має резервний вихід для тушіння займистих паливних брикетів. Формується брикет в стволі 5 з внутрішнім діаметром 25...35мм та зовнішнім 75...85мм та щільністю 1,1г/см 3 з чіткою циліндричною безкінечно багатокутною формою та обвугленою пове 4 рхнею. Далі брикет проштовхується в зону вузла 12 відсічки і зламу брикету або відрізається фрезою на заданий розмір -300мм. Прес для виготовлення брикетів встановлюється на тверду основу і робота на ньому полягає в наступному. Заливається охолоджуюча рідина в ємність через горловину кришки-основи преса. Рівень - верхня захисна скоба прозорих подавальних і заливних шлангів - відповідає об'єму 700л. Нижня скоба - мінімальний рівень охолоджуючої рідини, що відповідає об'єму 500л. Викрутивши пробку з торця фланця, пересвідчитись про рівень присутності масла в шпиндельному вузлі. Виставляється вузол відсікання, просування та протяжки брикету сумістивши вісь ствола з віссю ложементу вузла і фіксується замок ложементу. Підключається витяжка і електроустаткування пресу. При включеному електроживленні піднімається захисний кожух і вр учн у прокручується ведений шків, щоб пересвідчитись, в тому що при вихідному стані шпиндельний вузол з гвинтовим конвеєром прокручується плавно. Закривається відкидна частина захисного кожуха клинопасової передачі. Включається насос подачі охолоджуючої рідини. Виставляється по першому каналу приладу температуру 637°С. Включається ТЕНи (або індукційний обігрів) на 40...50 хвилин з контролем температури на другому каналі і при досягненні 240...250°, вмикається подача сировини в бункер. Сировина попередньо висушувалась (до 6...8% вологості) і очищувалась від мінеральних (до 0,5% частинок розміром 1мм) домішок та виключались повністю феромагнітні домішки. Підготовлена сировина поступає в бункер, який має оглядове вікно для контролю подачі сировини і шибер. Включається електроприводи шнекового валу і вузла підпресовки гвинтового конвеєра. Мінімально відкривається шибер (до 20мм) прийомного бункера і виконується робота по формуванню якісного брикету. Встановлюється кожух-капот ложементу і поступово відкривається шибер. При цьому контролюється якість брикету і прес доводиться до максимальної потужності. Циліндричний шнековий вал подає матеріал в зону конічного шнекового валу, який подає попередньо стиснутий матеріал в камеру стиску. Формування брикету проходить в стволі, в якому автоматично підтримується робоча задана температура для обвуглювання зовнішнього шару брикету і для зменшення сил тертя. Далі брикет по відкритому ложементу проштовхується в зону вузла відрізання або відсічки і зламу брикету на заданий розмір 300мм. Виконаний заявником аналіз рівня техніки, який включає пошук по патентним і науковотехнічним джерелам, які містять відомості про аналоги заявленої корисної моделі, дозволяє встановити, що заявник не виявив аналог, який характеризувався б ознаками, ідентичними істотним ознакам заявленого технічного рішення. Визначення із переліку виявлених аналогів найближчого, як найбільш близького по сукупності істотних ознак відмінних ти х, що наведені в заяв 5 38648 леному способі, який викладений у формулі корисної моделі. Отже, заявлена корисна модель відповідає умові - «новизна». Заявлене технічне рішення може бути використане в сільськогосподарському машинобудуванні Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 6 і віднесене до засобів по переробці відходів, зокрема до утилізації - лушпиння соняшника, тирси, соломи і може виготовлятись в стаціонарному і рухомому, мобільному варіантах. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601