Пристрій для виробництва сорбційного терморозщепленого графіту

1. Пристрій для виробництва сорбційного терморозщепленого графіту, який містить в собі 38656 часу їх перебування в гарячій зоні до 1,5-2,5 сек., що сприяє більш глибокому звільненню графіту від небажаних домішок. Однак і в цьому випадку завдання повного звільнення графіту від сірчаних залишків не розв'язане, тому що взаємне розташування окремих вузлів пристрою виконано таким чином, що частки графіту, навіть прогріті до більш високих температур, перебуваючи в установці, знаходяться в газовому середовищі, насиченому значною кількістю сірчаних сполук, які утворилися у зоні терморозщеплення. Отже, у вказаному пристрої не забезпечені умови для глибокої десорбції залишків сірчаних сполук із часток графіту. В основу винаходу поставлене завдання удосконалення пристрою для одержання терморозщепленого графіту, в якому завдяки зміні послідовності розташування основних вузлів пристрою, а також використанню прожарювального апарата більш раціональної конструкції, забезпечується значне зменшення вмісту сірчаних сполук у терморозщепленому графіті і за рахунок цього покращуються екологічні та споживчі властивості графіту як сорбенту. Поставлене завдання вирішується тим, що у пристрої для виробництва сорбційного терморозщепленого графіту, який містить в собі вертикальну шахтн у піч з пальником та живильником, прожарювальний апарат з патрубком для відводу з пристрою газового потоку та фільтр для відокремлення графіту від газу, згідно з винаходом, прожарювальний апарат розташовано поза фільтром для відокремлення графіту від газу. Згідно з винаходом, прожарювальний апарат виконаний у ви гляді зворотного конуса. Згідно з винаходом, прожарювальний апарат обладнаний окремим патрубком для підведення гарячого продувного газу. Винахідницький рівень забезпечується неочевидністю розміщення вузла прожарювання після фільтру, чим досягається нагрівання графіту у середовищі, яке вже не містить сірчаних сполук. Це створює більш сприятливі умови для десорбції згаданих речовин з часток графіту. Крім того, виконання вузла прожарювання у вигляді зворотного конуса, який має знизу патрубок для продування газом, забезпечує циркуляцію і тривалий контакт порошку графі ту з гарячим газом, що, в свою чергу, сприяє гарантованому прогріванню всього матеріалу до бажаної температури і його очищення від залишків сірчаних сполук. Пристрій одержання сорбційного терморозщепленого графіту (фігура) містить вертикальну шахтову піч 1, яка має в нижній частині пальник 2 і завантажувальний живильник 3. До верхньої частини печі приєднано газохід 4, а до газоходу фільтр 5, у нижній частині якого розміщено проміжний накопичувач, який звужується до низу. Накопичувач внизу має проміжний живильник 7, з'єднаний з розташованим під ним прожарю-вальним апаратом 8. Прожарювальний апарат має форму конуса, який звужується донизу (форма зворотного конуса), також має знизу патрубок 9 для подачі гарячого продувного захисного газу і трубу вивантаження кінцевого продукту 10, яка закінчується розвантажувальним накопичувачем 11. У верхній частині прожарювальний апарат має патрубок 12 для відведення продувального газу, а в нижній частині він з'єднаний з накопичувачем готової продукції 13. Пристрій працює так. Димові гази з пальника 2 надходять до нижньої частини печі, утворюючи в ній висхідний газовий потік. Туди ж за допомогою живильника 3 безперервно подають окислений графіт. Під дією високої температури частки графіту швидко нагріваються і потім розширюються. Частки, що розширилися (терморозщепилися), набуваючи при цьому значної парусності, виносяться вгору газовим потоком, і в режимі пневмотранспорту через газохід 4 їх подають на фільтр 5. Тут на фільтрі графіт відокремлюють від газового потоку, гази викидають із пристрою, а частки терморозщепленого графіту під дією гравітаційних сил осідають в проміжному накопичувачі 6. Зібраний тут порошок терморозщепленого графіту, що містить залишки сірчаних сполук, за допомогою живильника 7 безперервно подають до камери прожарювання 8. Камеру прожарювання виконано у формі зворотного конуса, і вона призначена для термообробки порошкового матеріалу в режимі “фонтануючого” шару. При подачі гарячого газу знизу через патрубок 9 частки графіту піднімаються вгору, а потім, коли швидкість газу падає, вони по стінах опускаються вниз, де знову підхоплюються газом вгору. Отже, здійснюється нагрівання, циркуляція і продування часток газом, завдяки чому відбувається десорбція сірчаних сполук з часток терморозщепленого графіту. Вивантаження вивільненого від сірки графіту здійснюється живильником 11, потужність якого узгоджена з потужністю живильника 7. Послідовність основних вузлів пристрою, а саме, “піч-фільтр-прожарювальний апарат”, дає змогу спочатку відокремити порошок графіту від газу, що містить багато сірчаних сполук, а потім ефективно обробити його в чистому середовищі. В цьому полягає перевага цього пристрою над пристроєм-прототипом, який має іншу послідовність основних вузлів: “піч-прожарювальний апаратфільтр”. 2 38656 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3