Спосіб створення вакууму в промислових апаратах

Спосіб створення вакууму в промислових апаратах, що включає відсмоктування з апаратів, стискування, конденсацію і охолоджування газопароподібних речовин або газорідинних сумішей із наявністю пари води і сірчистих летючи х сполук багатоструминним рідинним ежектором або багатоступінчатою системою рідинних ежекторів із постійно обновлюваною циркулюючою робочою рі 3 38695 нього, тобто вище за тиск насиченої пари води, тиск парогазової суміші, не забезпечує надійного необхідного вакуум у в промисловому апараті, погіршує сам процес конденсації та обумовлює ймовірність вторинного скипання води в першому сепараторі. 4. Не можна тримати низький тиск в ємностіроздільнику газу і рідини, що може створити кавітацію і погіршити умови роботи насоса. У зв'язку з цим автори патенту №2113637, з потреби, для запобігання кавітаційного режиму роботи насоса включили в схему струменевий насос, який збільшує ви трату енергії. Досвід роботи відомих існуючих систем створення вакууму показав, що використання конденсаторів і відсмоктування газопарових потоків через ємності-роздільники ежекторами не дозволяє досягти необхідної глибини вакуум у в промисловому апараті з наступних причин: - створюється додатковий гідравлічний опір в самих конденсаторах, ємностях та магістралях, що сполучають ці апарати; - конденсатор та ємність перед ежектором визначають глибину вакууму, що досягається, обумовлену станом поверхні конденсаторів, температурним режимом роботи конденсатора і залишковою пружністю пари сконденсованої рідини і парами води. При недостатньому охолоджуванні в конденсаторі в сепараторі відбувається вторинне скипання рідини і води. При цьому утворюється додаткова кількість пари, яку необхідно відсмоктувати додатковим ежектором. У цих умовах подача великої кількості робочої рідини в ежектор з метою поглиблення вакууму в промисловому апараті не дає позитивних результатів. Включення послідовно декількох ємкісних апаратів, обумовлює запізнювання процесу регулювання вакуум у в промисловому апараті. З метою підвищення надійності і ефективності систем створення вакууму в промислових апаратах шля хом відсмоктування з апаратів парогазових фаз із наявністю пари води та сірчистих сполучень, і підвищення глибини вакуум у, нами пропонується спосіб створення вакуум у, що включає відсмоктування (відкачування) з апаратів газопарових або газорідинних сумішей багатоступінчатою системою рідинних ежекторів із постійно оновлюванню циркулюючою робочою рідиною шляхом підкачки іншої рідини тієї ж фізичної природи і відкачування надлишку робочої рідини, що відрізняється тим, що після ступеня стиснення до тиску, що перевищує залишкову пр ужність пари води, здійснюють хоч би один раз конденсацію та охолоджування, після яких газопарову або рідинну суміші відсмоктують рідинним ежектором, використовуючи підкачувану або відкачувану робочу рідину, при цьому процеси стискування, конденсації та розділення води і газу від робочої рідини, її фільтрацію і охолоджування, здійснюють в само точному режимі. 4 Нижче, на Фіг., дано опис варіанту установки, на якій здійснюється даний спосіб створення вакууму в промисловому варіанті. У розділовий апарат 1 вводять багатокомпонентну нагріту в печі (на Фіг. не показане) сировину 2, яке в умовах вакууму розділяють на компоненти 3 і залишок 4. У нижню частину апарату 1 і в змійовик нагрівальної печі (не показано), можлива подача водяної пари 5. Для створення вакуум у в апараті 1 газопарову суміш по трубопроводу 6 відсмоктують рідинним ежектуючим апаратом, що виконаним у вигляді вертикальної магістралі і складається з системи послідовно включених рідинних багато соплових ежекторів 8, 9, 10 із центральною і периферійною подачею робочої ежектуючої рідини, що надходить по ліній 7. На магістралі можливо і розташування більшої кількості рідинних ежекторів, чим вказано на Фіг.1, при цьому один з них - 10, спрямовує, (повертає) парогазорідинну суміш в конденсатор 11, переважно в конденсатор повітряного охолоджування (на Фіг.1 умовно показаний апарат повітряного охолоджування АПО), після того, як ступінь стиснення газорідинної суміші в ежекторному апараті перевищить пружність пари води, що конденсується. Якщо встановлений кожухотр убний конденсатор 11 в нього може подаватися холодоносій 12. Із конденсатора 11 газорідинна і газопарова суміші відсмоктують рідинним ежектором 13, в який по рідинному входу 14 по лінії 15 подають додаткову робочу рідину для оновлення складу циркулюючої робочої рідини. Після ежектора 13 газорідинна суміш надходить в роздільник (сепаратор) 16 газу, води і робочої рідини, під шар рідини через розсікача потоку 17. Статичний тиск рідини в розсікачі 17 компенсують подачею відкачуваної рідини по лінії 18. Газ по лінії 19 пароводяним ежектором 20 або іншими типами апаратів (наприклад, рідинновихровим компресором і ін.) переважно надходить на очищення і спалювання в печі (на Фіг. не вказано). Робоча рідина з роздільника 16 після фільтрів 21 і холодильників 22 надходить на прийом насосів 23 і по лінії 7 подається в ежектори 8, 9, 10 і тим самим замикаючи цикл циркуляції робочої рідини. По ліній 24, 25 робоча рідина може подаватися і в ежектор 13. Насос 26 відкачує балансову кількість робочої рідини на її подальше технологічне використання. Насос 27 із роздільника 16 відкачує воду для її подальшого технологічного використання. У сепараторі для кращого відокремлення робочої рідини від води встановлений коагулятор 28. Конденсатор 11 має байпасну лінію 29. Установка обладнана системою контрольновимірювальних і регулюючих приладів (КВП). На Фіг. на поточних лініях та апаратах установлені контрольно-вимірювальні пристрої (КВП). Нижче приведені умовні позначення КВП. 5 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 38695 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601