Спосіб одержання біопалива

1. Спосіб одержання біопалива, що включає попереднє визначення характеристики похідного продукту, змішування його з розчином метилового спирту та каталізатора і розділення отриманої суміші на фракції - біопаливо та домішки, який відрізняється тим, що як характеристику похідного продукту визначають вміст жирних кислот в жирах рослинного або тваринного походження, попере 3 39121 4 протягом 5-30сек., після чого додають розчин заДодаткове перемішування отриманої суміші лишку спирту та каталізатора. протягом 15 хв. перед розділенням на фракції заКрім того, отриману суміш перед розділенням безпечує дегазацію суміші, що сприяє прискоренна фракції витримують близько 15хв. при безпереню процесу розділення отриманої суміші на фракрвному перемішуванні. ції - біопаливо та домішки, та підвищує якість Краще, коли одержане біопаливо додатково одержаного біопалива. пропускають через іонообмінний фільтр. Додаткове очищення одержаного біопалива Попереднє визначення вмісту жирних кислот шляхом пропущення його через іонообмінний дозволяє визначити доцільне співвідношення мефільтр дозволяє позбавитись від залишків каталітилового спирту та каталізатора, при цьому кільзатора та інших домішок і, тим самим, досягти макість метилового спирту становить 12,8-22,2% від ксимально можливої теплотворної здатності, що кількості похідного продукту в залежності від видає змогу наблизити фізико-хімічні властивості значеної кількості жирних кислот, а кількість катавиготовленого біопалива для дизельних двигунів лізатора визначають експериментальним шляхом, до традиційного нафтового палива. при цьому його відсоток складає - 0,6-1,6% від Заявлений спосіб може бути реалізований накількості похідного продукту в залежності від виступним чином. значеної кількості жирних кислот та хімічної речоТехнологічна схема конкретного виконання вини в якості каталізатора (КОН або NaOH). Доціспособу містить ємність для похідного продукту, льне співвідношення компонентів дозволяє наприклад, рослинної олії, ємність для спирту, оптимально використовувати хімічні реактиви для ємність для каталізатора, ємність для спиртового одержання біопалива в процесі реакції етерифікарозчину каталізатора, ємності для одержаного ції. біодизеля та гліцерину, насоси, кавітаційний реакЗмішування похідного продукту, а саме жирів тор, дегазатор, сепаратор, іонообмінні фільтри. рослинного та/або тваринного походження, та 80% Очищений від механічних домішок похідний від загальної кількості метилового спирту протягом продукт (рослинна олія) накопичений в ємності 5-30сек. дозволяє досягти гомогенізації суміші, що для похідного продукту проходить аналіз визназабезпечує умову повного протікання реакції етечення вмісту жирних кислот для визначення співрифікації, після додавання в неї розчину залишку відношення метилового спирту та каталізатора за спирту та каталізатора, і дозволяє майже повністю таблицею, яка розроблена на підставі експеримевиключити залишки метилового спирту, що не нтальних досліджень. вступив у реакцію етерифікації, в отриманій суміші. Таблиця № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 Вміст жирних кислот (%) Кількість метилового спирту (%) 0 0,36 0,72 1,07 1,43 1,79 2,15 2,50 12,8 13,3 15,0 16,0 18,0 19,0 20,0 22,2 При відповідності похідного продукту європейським нормам за кількістю жирних кислот кількість метилового спирту становить близько 18% від кількості похідного продукту, а каталізатора - близько 4,58г/л для NaOH, або 7,12г/л для КОН. В кавітаційний реактор з ємності для похідного продукту насосом подають 100л ріпакової олії та дозуючим насосом з ємності для спирту - 14,4л метилового спирту, що складає 80% від загальної відзначеної кількості спирту. Протягом 10сек. відбувається попереднє змішування олії та спирту. Після чого з ємності для спиртового розчину каталізатора, насосом в кавітаційний реактор подається попередньо підготовлений розчин 3,6л метилового спирту та 0,458кг NaOH в якості каталізатора (або 0,712кг КОН в якості каталізатора), які зберігаються в окремих ємностях. В процесі виробництва біопалива всі компоненти, що надійшли в реактор, піддаються кавітаційному впливу, що Кількість каталізатора (г/л) NaOH КОН 2,91 4,52 3,33 5,17 3,75 5,83 4,16 6,46 4,58 7,12 5,00 7,77 5,42 8,42 5,83 9,06 забезпечує скорочення часу протікання реакції етерифікації. При виході з кавітаційного реактора оброблена суміш має температуру від 55 до 60°С. Тиск всередині корпуса реактора становить (1,5+0,5)-10Па. З кавітаційного реактора суміш насосом подається в дегазатор, де протягом 15хв. піддається безперервному перемішуванню, при цьому не відбувається її розділення на фракції. Після чого в сепараторі відбувається процес розділення отриманої суміші на фракції - біопаливо та домішки. Домішки відкачують у ємність для гліцерину, а біопаливо, перед перекачування в ємність, пропускають через іонообмінні фільтри. Запропонований спосіб одержання біопалива дозволяє досягти максимально можливої теплотворної здатності біопалива, що дає змогу наблизити його фізико-хімічні властивості до традиційного нафтового палива для дизельних двигунів. 5 Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 39121 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601