Грохот вібраційний

Вібраційний грохот, що включає короб з класифікуючим ситом, встановленим без натягнен 3 сітках з чарунками до 50 мікрон. У цих процесах необхідна висока інтенсивність струшування шару матеріалу, а сітки виго товлені з тонких дротяних ниток, які зазнають граничну напругу при ударах і р уйнуються. Враховуючи масовість технології тонкої класифікації по крупності на віброгрохотах (на всіх збагачувальних рудни х і вугільних фабриках) і безперервність роботи ланцюга технологічних апаратів, виникла необхідність у пошуку конструктивного рішення підвищення терміну служби металевих сіток віброгрохотів. Другим недоліком, встановленим при тривалій експлуатації віброгрохотів вказаної конструкції, є недостатній розрив цілісності (суцільності) потоку рідини при грохоченні рудної або вугільної пульпи. У цьому випадку грохот повинен відділити дрібну фракцію і максимально зневоднити надрешітний продукт, але на дрібних сітках позначається вплив в'язкості рідини при тонкій класифікації пульп (менше 200 мікрон). Виникає необхідність зниження змочуваності просіваючої поверхні і розриву суцільності потоку тонкого шару п ульпи на ситі. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення грохота вібраційного, в якому за рахунок установки між верхнім дрібночарунчатим робочим ситом і нижнім динамічно активним еластичним струнним ситом додаткового, вільного, без натягнення, полімерного сита із незмочуваного матеріалу з розміром чарунки в 5-10 разів більше, ніж у верхнього класифікуючого, досягається підвищення ефективності грохоту і, як наслідок, довговічність класифікуючого сита. Поставлена задача розв'язується тим, що вібраційний грохот, який включає короб з класифікуючим ситом, встановленим без натягнення, віброзбудник, опорні амортизатори і динамічно активну поверхню, розташовану під верхнім ситом і виконану у вигляді натягнутих паралельно упоперек короба еластичних струн, стосовно винаходу, між класифікуючим ситом і еластичним стрічковим встановлюється додаткове полімерне сито без натягнення, чарунки якого в 5-10 разів більші чарунки верхнього класифікуючого сита. У запропонованому рішенні вказані недоліки усуваються тим, що ударні імпульси від еластичних стр ун нижнього сита передаються верхньому робочому крізь прошарок середнього полімерного рідкого сита і цим знижується концентрація напруг у верхньому металевому ситі по лінії зіткнення. За рахунок цього збільшуються зона контакту зіткнення з верхнім ситом і його термін служби. Інтенсивність зносу середнього сита дуже низька, оскільки воно виготовлене зі значно товщи х полімерних ниток або стрічок. Крім того, вартість цього полімерного сита на порядок нижча від верхнього класифікуючого, тому задовольня 39362 4 ється і економічна доцільність використання запропонованого рішення. Середнє полімерне сито не змочується пульпою, тому суцільність потоку легко порушується навіть при незначній вібрації, що підвищує е фективність тонкої класифікації, оскільки в цьому випадку не відбувається утворення менісків рідини в чарунках класифікуючого сита, наявність яких перешкоджає проходженню частинок тонкодисперсного матеріалу. Корисна модель пояснюється кресленням Фіг. Вібраційний грохот містить короб 1, опорні амортизатори 2, віброзбудник 3, класифікуюче сито 4, додаткове сито 5, динамічно активну поверхню, виконану у вигляді еластичних стр ун 6,. Класифікуюче і додаткове сито встановлюються без натягнення. Вібраційний грохот працює таким чином. Під дією примусової сили віброзбудника 3, короб 1 скоює гармонійні коливання. Шар сипкого матеріалу, що знаходиться на ньому, у ви гляді віброкиплячої маси, інтенсивно сегрегує. У результаті дрібні частинки переміщуються до просіваючої поверхні, а крупні у верхню частину шару. При цьому матеріал рухається по ситу у бік розвантаження грохота. Оскільки еластичні стрічки нижнього сита встановлені рівномірно по довжині короба грохота, то додаткове віброзбудження від їх ударів по верхньому ситу буде рівномірним за всією площею грохота. Амплітуда коливань еластичних стрічок в 2-3 рази вища за амплітуду коливань короба грохота за рахунок резонансного ефекту, оскільки величина натягнення і частота власних коливань стрічок (визначається розрахунковим шляхом або плавним регулюванням) співпадають. Забезпечують збіг частот привода грохота і еластичних стрічок, наприклад, частотним регулюванням приводу. Таким чином, інтенсифікується режим не всієї маси короба, а тільки його просіваючої поверхні без додаткового підведення потужності. Удари від динамічно активної еластичної стрічкової поверхні нижнього сита крізь рідке поліамідне середнє сито передаються верхньому тонкому ситу. При цьому питома площа контакту зіткнення за рахунок середнього сита збільшується, а удар стає нежорстким. Проте у разі грохочення пульп наявність такого розосередженого ударного навантаження приводить до руйнування водяної плівки в чарунці сита, обумовленої в'язкістю рідини і змочуваністю металевого сита. Це сприяє вільному проходженню тонких твердих частинок крізь сито разом з рідиною і забезпечує високу ефективність класифікації тонкодисперсних матеріалів. Збільшені розміри чарунок проміжного поліамідного сита не перешкоджають вільному проходженню тонкодисперсних частинок. 5 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 39362 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601