Електродуговий плазмотрон для різання металів

Електродуговий плазмотрон для різання металів, який містить водоохолоджувальний корпус, електрично ізольований від корпуса водоохоло 39386 ми 14, що з'єднують циліндричний обтискаючий канал 12 з вихровою камерою 15. Плазмотрон працює таким чином. Після подачі охолоджувальної води за допомогою штуцерів 2, 3, 10, 11, захисного газу (аргону) за допомогою штуцера 4 та плазмоутворюючого газу (повітря) за допомогою штуцера 5 через вихрову камеру 15 та електропостачання на електрод 6 і метал, який розрізається, між електродом та розрізуваним металом одним із відомих засобів запалюють електричну дугу, стабілізація якої забезпечується за рахунок обтиснення з боку циліндричного канапа 12 сопла. Подача аргону виключає шкідливий вплив кисню повітря на вольфрамову вставку 9 і сприяє кращому обтисненню дуги і більш повному нагріванню плазмоутворюючого газу. Тангенційна подача плазмоутворюючого газу у обтискаючий канал сопла за допомогою тангенційного отвору 14 під кутом у 60-85° забезпечує формування високотемпературною плазмового струменю зі значним запасом кінетичної енергії, що дозволяє збільшити глибину і швидкість різу металу. Зазначені межі між віссю отвору й утворюючої циліндричної поверхні, а також діаметри отворів, які дорівнюють 0,1-0,4 від діаметра циліндричної частини сопла, обрані на підставі експериментальних даних. При кутах менших за 60°, погіршується обтиснення дуги і виникає її тушування. При кутах більш ніж 85° посилюється ерозія сопла через вплив кисню повітряного потоку. Виконання діаметра отворів більш ніж 0,4 від діаметра циліндричного каналу сопла погіршує обтиснення дуги через зниження кутової швидкості обертання потоку, а при діаметрі отворів менш ніж 0,1 від діаметра циліндричною каналу сопла значна частина потужності, яка підводиться, витрачається на прискорення потоку, що небажано. У процесі роботи плазмотрона максимальної ерозії піддається низова частина сопла. Тому виконання сопла складовим дозволяє прискорити заміну частини сопла, що виробилася, і призводить до економії матеріалів і часу на його виготовлення. Технічний результат від використання винаходу полягає у формуванні плазмовою струменю із значним запасом кінетичної енергії та, за рахунок цього, у збільшенні глибини і швидкості різу металу. Крім того, виконання сопла складеним забезпечує економію матеріалів і скорочення часу при ремонті плазмотрона. Фіг. 1 2 39386 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3