Спосіб запобігання та усунення охолоді у ковші

Спосіб запобігання та усунення охолоді у ковші, міцно зчепленої з футерівкою, що включає використання суміші матеріалів із шлаків алюмінієвих сплавів, який відрізняється тим, що перед зливом рідкого металу у ковш, на його днищі розміщують порцію матеріалу переробки шлаків алюмінієвих сплавів масою 0,8-5,0 кг на 1 т рідкого металу, що зливається у ковш, з виникненням при цьому екзотермічної реакції, додаткове тепло якої, розповсюджуючись у вигляді термічного клину, який, розчинюючи охолодь, дає можливість запобігти та усунути охолодь, завдяки одержанню легкоплавких хімічних сполук, які випливають на поверхню металу у вигляді рідкорухомого шлаку. (19) (21) 2000074146 (22) 13.07.2000 (24) 15.06.2001 (33) UA (46) 15.06.2001, Бюл. № 5, 2001 р. (72) Дишлевич Ігор Йосипович, Грачов Юрій Михайлович, Ткач Олександр Якович, Оніщенко Василь Пилипович, Таранець Олександр Іванович, Пищида Валерій Іванович, Соколовський Борис Цудікович, Кравець Сергій Миколайович (73) Відкрите акціонерне товариство Дніпропетровський металургійний завод імені Петровського 39406 ного носку 7, охолоді 8 внутрішньої, рідкого металу 9, термічного "клину" 10, рідко рухомого шлаку 11. Розглянемо роботу схеми способу. Чавуновоз 1 з ковшем 3, викладеним вогнетривкою футеровкою 2 із зціпленою з нею поверхневою охолоддю 4 та внутрішньою охолоддю 8, розміщують під зливним носком 7. Грейфером 6 зачерпують матеріал 5 переробки шлаків та розміщують на днищі ковша 3 з розрахунку 0,8-5,0 кг матеріалу 5 на 1 т рідкого металу (чавуну). Після укладення матеріалу 5 по носку 7 із доменної печі (на мал. 1 відсутня) у ковш 3 заливають рідкий метал (чавун) 9. По мірі наливу металу на матеріал 5, розміщений у ковші 3, виникає екзотермічна реакція з виділенням додаткового тепла у вигляді термічного клину 10, який розчиняє охолодь, перетворюючи її у легкоплавкі хімічні сполуки, що випливають на поверхню ковша 3 у вигляді рідко рухомого шлаку 11. Найбільш важливим з точки зору роботи за даним способом є: - підвищення стійкості футеровки чавуновозних ковшів; - зменшення витрат вогнетривів на їх перефутеровку; - зменшення працевитрат на ремонт футеровки ковшів; - зменшення споживання природного газу на сушку ковшів; - зменшення витрат рідкого чавуну на виробництво сталі; - збільшення частки металолому при виробництві сталі; - зниження витрати тепла при транспортуванні чавуновозних ковшів з доменного у конверторний цех; - зниження витрат чавуну при скачуванні шлаку з чавуновозних ковшів перед зливом у міксер; - зниження витрати при зливі чавуну на розливній машині. Спосіб впроваджено на початку березня 2000 року на доменних печах ВАТ "Дніпропетровський металургійний завод ім. Петровського”. Відхилень у роботі способу до цього часу не виявлено. Література: 1. В.И. Валивахин. Доменное производство. М. :Металлургия, 1976, - C. 225. 2. Н.В. Завершха, Е.С. Солопов, Л.А. Волков Сталевар мартеновской печи. - М.: Металлургия 1981 - С. 33. 3. Авторское свидетельство СССР № 429885 кл. В 22Д 43/00, публ.1974 г. 4. В.Н. Еремин и др. Ремонты доменных печей. - М.: Металлургия”, 1968, - С. 109. 5. М.С. Чеченков. Разработка прочных грунтов. - Л.: Стройиздат Ленинградское отделение, 1987,- С. 180. Фіг. 1 2 39406 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3