Спосіб отримання активованого або брикетованого вугілля з гідролізного лігніну

1. Спосіб отримання активованого або брикетованого вугілля з лігніну, який включає термооб 39795 більше 18%, тому що в протилежному випадку в процесах активації і брикетування спостерігаються негативні явища. Наприклад, якщо вологість лігніну перевищує 18% або є меншою за 12%, то процес активації подовжується і якість активованого вугілля знижується (погіршуються пористість і адсорбційні якості), а механічні властивості брикетованого вугілля різко погіршуються - брикет стає крихким, що ускладнює процес транспортування. Для поліпшення процесу брикетування в лігнін розміром часток 4,5-5мм і вологістю 12-18% додають 40-50% вугільного пилу (коксованого дріб'язку). Це необхідно для надання пластичності лігніну перед брикетуванням. Причому, якщо додати менше 40% або більше 50% пилу, то пластичні якості брикету погіршуються. Суть винаходу пояснюється фіг. де зображена схема пристрою (будова) отримання активованого або брикетованого вугілля з гідролізного лігніну. Пристрій вміщує (складається): 1. Бункер. 2. Магніт. 3. Віброустановка. 4. Обертовий газовий обігрівник. 5. Контейнер для сміття. 6. Сміттєпровід. Спосіб здійснюють таким чином. Відходи гідролізного виробництва - лігнін різної вологості (6570% і більше) подають у бункер 1, який має магніт 2 і віброустановку 3. Тут сировину очищають від металічних включень і від сміття, яке через сміттєпровід 7 збирають у контейнері 5. Частки лігніну розміром 4,5-5 мм, які залишились в обертовому газовому обігрівнику 4, з якого лігнін вологістю 1218% збирають у контейнері 6, звідки потім подають на активацію або брикетування. Відходи гідролізного виробництва можуть бути різної вологості (в залежності від пори року). Тоді, коли вологість сировини висока, обробку проводять в кілька етапів, підсушуючи і відсіваючи крупні включення до отримання необхідних параметрів. Перед тим, як здійснюють брикетування, в контейнер 6 додають 40-50% вугільного пилу (коксового дріб'язку), який також є відходом виробництва. Лігнін, що збирається у бункері 5, потім знову можна використовува ти в технологічному процесі. Тому те хнологічний процес, є майже безвідходним. Таким чином, спосіб дозволяє отримати продукт з поліпшеними адсорбційними і відновлювальними властивостями, підвищеною теплотворністю. Крім того, о тримуваний продукт є достатньо дешевим, тому що в даному випадку використовують відходи виробництва, і екологічно чистим, бо не вміщує шкідливих домішок, що виділяються при згорянні. Спосіб випробуваний в лабораторних умовах Приазовського державного технічного університету. Лігнін Запорізького масложиркомбінату вологістю 65-75% помістили у бункері, в якому встановлені магніт і віброустановка. Потрапляючи на віброустановку 3, частки одночасно піддавались впливу магнітного поля, що дозволяло очистити лігнін від металічних включень Частки лігніну розміром менші 4,5 мм і більші 5 мм збирали у бункері 5. Після додаткового подрібнення цей лігнін знову можна використовувати в технологічному процесі, основну ж масу лігніну, що відповідав розмірам 4,5-5 мм, подали в обертовий газовий обігрівник. Тут лігнін підсушили до вологості 15%. Якщо для способу, що пропонується, використовують лігнін з вологістю більш високою ніж 65-75%, то досушують до необхідної вологості 1218% у два і більше етапів, тобто можна використовувати два і більше обертових газових обігрівників. Готовий лігнін вологістю 15% збирають у контейнері 6 і його можна подавати на активацію або брикетування. Після активації адсорбційні властивості активованого вугілля хороші. Після брикетування у готовий лігнін додавали 45% вугільного пилу, що складало 4,5 кг. Було отримано брикет міцністю 20 МПа. Як показали випробування брикету без добавляння вугільного пилу тиск преса має бути 90-100 МПа, тоді як виготовлення брикету з додаванням вугільного пилу дозволило знизити тиск преса і отримати більш міцний і дешевий брикет. Результати інших випробувань представлені у таблиці. Як видно з аналізу таблиці, оптимальні результати представлені у прикладах 2, 3, 4, що підтверджує суттєвість відмінних ознак формули винаходу. Як видно з таблиці, оптимальним параметрам, що дозволяють отримувати високі результати, відповідають 2, 3, 4 приклади. Таблиця № п/п Вологість % 1 2 3 4 5 11 12 15 18 19 Тиск преТиск преса са без Крупність додаван- з додаванням вугільчасток ня вугільлігніну ного пилу ного пилу (Мла) (Мла) 4,4 80-85 105 -110 4,5 80-90 90 -100 4,7 90 -100 80-90 5,0 100 95 -100 5,1 100 120 -150 Коксовий дріб'язок (вугільний пил) % до легніну Адсорбційні властивості Розрахункова міцність брикету Міцність фактична (Мла) 38 40 45 50 51 задовільні хороші найкращі хороші задовільні 15,0 18,0 19,0 18,5 15,0 15,5 19,2 20,0 20,0 15,3 2 39795 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3